北京普瑞特科贸有限责任公司自主研发的具有中国特色的环保型裸版喷墨CTP技术和设备及制版流程，一次性在朝鲜民主主义人民共和国安装调试成功，并得到用户的极大好评。该项技术，填补了朝鲜CTP技术的空白。尤为重要的是，该技术流程简单，成本极低，非常环保，适合在朝鲜这样经济处于发展中，追求新技术，但对成本有特殊要求的印刷企业中安装和推广。这是北京普瑞特公司向境外转让的第三家喷墨CTP技术和流程设备。此前，该公司曾向墨西哥的EM GRAPHICS公司和土耳其的TEKNOGRFF MATBAA公司推广过具有中国自主知识产权的喷墨CTP技术，同样成为上述国家和地区独有的新型环保CTP技术。
目前，普瑞特公司已在国内安装了十几套环保型裸版喷墨CTP系统，安装系统的企业已成功进行报纸、书本和商业期刊的印刷。该公司的系统是国内最先进行商用的系统。
环保型裸版喷墨CTP技术，是继银盐CTP、热敏CTP、紫激光CTP、CTcP、UV CTP技术后的又一新型环保的绿色CTP产品，它不同于以往任何制版流程和上述计算机制版流程的是：制版中无需任何光成像过程，无需显影，印版上的环保型水性墨水可作为印刷油墨的接收体直接上机印刷，实现了数字化直接制版。是“走出光成像，进入数字化”印刷技术革命的又一次重大变革。
环保型裸版喷墨CTP系统技的最大亮点是它的绿色环保特性，它是迄今为止最环保的印刷版材。它的环保性能主要体现在以下几个方面：
第一：废水排放减排优势
在用PS版进行印刷的传统版材过程中，有两个工艺过程有废水排放，第一个工艺过程是在激光照排做菲林的过程，在显影、定影、水洗工艺中，版材上残留的卤化银会随废液排放，造成污染，显影、定影液使用一段时间老化后，虽然能够提取一定量的重金属银，但仍然有一部分废液排放，造成污染，这是传统PS版制版中，制作激光照排菲林工艺中的废水排放污染。传统PS版制版中，需要通过晒版，晒版过程中就产生了光污染和大量的废气污染，显影工艺把版材上的空白部分去除掉，去除的方法是使用强碱性物质与已曝光的感光树脂发生化学反应从版面去除，然后用大量的水进行冲洗，这些冲洗水含有部分感光树脂，是PS版制版工艺中的第二种废水排放污染。
在热敏CTP和光敏CTP制版工艺中，虽然省去了用激光照排制作软片的过程，也就没有了卤化银重金属的废水排放，但在直接制版过程中，仍然需要使用紫激光光源或红外激光对版材进行光或热辐射，版材上的感光或感热树脂，发生光或热反应后还需与碱性显影液进行化学反应去除，然后冲洗掉，这个过程同样有废水污染排放。
环保型裸版喷墨CTP系统在制作技术方面，是直接将环保型的水性吸油油墨喷射到版材再上机印刷，既无需制作菲林，免去了重金属卤化物的污染，也没有感光树脂的显影水洗工艺，将整个制版过程的废水排放减至零。是唯一一种无污染制版技术。
目前，在我国年使用PS版达到1.8亿平米，按照制作每平米版材消耗0.1吨水计算，废水排放近2000万吨，浪费的水资源价格近6000万元，最主要的是，这些废水排放所造成的污染或管理所需的投入远远超过水资源本身的价值。因此，环保型裸版喷墨CTP版材作为零排放水污染的印刷器材，其推广对制版行业的废水污染治理意义深远。#p#副标题#e#
第二：废气排放减排优势
印刷版材制版过程中的废气排放一般存在于两个环节中。第一个环节是版材的生产过程，第二个环节是晒版曝光或自动激光曝光过程。
在传统PS版、热敏和光敏CTP版生产中，其工艺是将铝板基进行电化学处理，形成砂目和氧化膜后再涂上一层感光树脂。这层感光树脂一般都是由一种或多种有机溶剂混合成均匀的液体，涂布至版材后，由烘干系统加热，液体中的有机溶剂全部挥发到大气中。
目前全世界每年生产PS版和热敏、光敏CTP版7亿平米，有3万多吨的有机溶剂排放，中国年生产PS版和光敏、热敏CTP版2.8亿平米，有近1.2万吨的有机溶剂气体排放，我国有机溶剂气体排放量占全世界印刷版材生产中有机溶剂排放量的40%。
印刷版材除生产过程中溶剂排放造成的大气污染外，第二种大气污染来自制版曝光过程。传统PS版在上机印刷前，需要晒版，用紫外光对版材进行曝光，被曝光部分发生光分解反应产生气体会造成大气污染；光敏和热敏CTP版材在制版机内同样需要用紫激光或红外激光光源对版材实施曝光，光分解反应产生的气体也会造成污染。
环保型裸版喷墨CTP版材的制版是用特殊的水性亲墨墨水直接喷到版材上，直接形成图文，而无须进行光成像。因此无任何光反应所形成的气体污染。
环保型裸版喷墨CTP版材在生产过程中不用涂布感光和感热的树脂，所以
第三：光污染减排优势
“走出光成像，进入数字化”作为环保型裸版喷墨CTP系统印刷器材领域最具革命性变革的概括，其特点显而易见，无论是传统胶印制版技术，还是其他的计算机直接制版技术，不管它是采用人工拼版、晒版还是制版机直接制版，都没有摆脱“光成像”的束缚，而环保型裸版喷墨CTP是唯一完全摈弃光成像的计算机直接制版技术。
传统PS版制版过程中，是在晒版机上使用碘镓灯、卤素灯等光源发出的高照度紫外光，照射至版面上，使版面上需曝光的部分发生光反应，大功率光照设备产生的光污染显而易见，另外，我国年使用PS版两亿多平米，按3kW光照功率，每平米平均两张版材，九十秒钟晒版时间计算，加上真空泵等设备的电能消耗，电力消耗将达到3000万度。热敏CTP和光敏CTP及UV-CTP等直接制版方式所使用的紫激光，蓝激光，红外激光其光照辐射能量更大，光污染也无法避免地存在，激光管所消耗的电能虽然比PS版小，但单位能耗是不变的。
相对上述这种存在光污染的制版方式而言，环保型裸版喷墨CTP系统则完全没有这种污染，也就是将光污染化解为零。
环保型裸版喷墨CTP系统的第二大亮点是低成本。
环保型裸版喷墨CTP系统和版材的环保优势是将原有制版技术中所存在的水排放，废气排放，光辐射三种形式的污染均降为零，这对我国印刷工业实现绿色环保，节能减排，具有划时代的意义，技术的推广具有广泛的社会意义。
环保型裸版喷墨CTP系统的第二大亮点是低成本。
该系统的低成本体现在设备投资低廉及版材和运营成本低廉两个方面。
CTP制版设备投资费用是制约CTP技术发展的重要一环，许多厂家会因为制版机太贵而放弃使用CTP技术。环保型裸版喷墨CTP系统的设备和软件系统投资每套在20万元左右，只有一般CTP设备的五分之一到六分之一。
低成本的另一方面在于其版材和运营成本较低。
该系统的版材与PS版制版比较，其费用要省掉一半。因为PS版制版既有版材本身的费用，又有菲林的费用和人工制版费用，而喷墨CTP系统只有版材和墨水的费用，两项合计只有上述PS版制版费用的40%。
该系统的版材与其他CTP版材比较，其费用低三分之一，因此总的费用会减低许多。
普瑞特公司将不遗余力地推进广大中小印刷企业进行CTP技术革命，为解决印刷技术工艺变革的瓶颈——成本问题尽最大努力，完善和改进现有的技术和系统，并不断升级。使用户切身享受到使用CTP带来的便捷和快乐，使我国CTP技术革命的步伐迈得更快、更好。
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