编者：中喷网 墨宸
全球装饰产业正加速迈入个性化定制、绿色低碳与高效生产协同发展的新阶段，喷墨技术凭借其灵活适配性，已成为驱动行业转型升级的核心动力。个性化消费需求的持续爆发，正不断倒逼产业链上游技术创新提速，也为核心技术提供商与设备集成商的协同突破创造了契机。在此背景下，全球领先喷墨技术企业Xaar与奥地利定制喷墨设备制造商Inkatronic的战略合作，凭借高粘度喷墨技术在多孔木质基材装饰印刷领域的突破性应用，实现了行业创新速度与可持续发展标准的双重升级。
装饰行业的个性化升级始终面临核心技术瓶颈：传统印刷技术在高难度承印物（尤其是多孔木质基材）上难以兼顾打印精度与成本控制，而常规喷墨技术则受限于流体粘度，存在油墨浪费严重、图像清晰度不足等问题。Xaar与Inkatronic的合作精准破局，依托Xaar Aquinox打印头的核心技术优势与全新升级的流体开发工艺，成功实现了高粘度水性油墨在木质基材上的高效印刷，将经济实惠的木材转化为可应用于家具、墙面覆层等场景的高档装饰元素。
此次合作的技术核心在于Xaar Aquinox打印头的革命性设计。公开资料显示，该打印头搭载Xaar独有的AQ Power技术与TF流体循环技术，可稳定喷射粘度高达100cp的流体，同时凭借720喷嘴/英寸的原生分辨率，实现了卓越的打印精度。更值得关注的是，其具备5毫米喷射距离下的稳定作业能力，配合喷嘴保护技术，有效减少了堵塞问题并延长了开放时间，彻底改变了传统喷墨设备在高难度基材上的作业模式。Inkatronic业务拓展主管Mikael Boedler直言：“Aquinox打印头的技术特性，再加上Xaar预先开发的波形和紧密的研发支持，帮助我们在几周内就完成了从测试到交付客户样品的整个过程，这在以往需要数月时间。”
高效的技术落地离不开灵活的流体开发体系与优质的供应链协同。Xaar升级后的喷墨流体开发流程，通过“即用型流体-定制化优化-全流程开发支持”三种灵活方案，大幅降低了技术应用门槛。Inkatronic选择采用Nazdar预先批准的高粘度水性油墨，借助Xaar的内部印刷试验平台，仅用一个月就完成了油墨性能验证。这款高粘度水性油墨具备显著优势，其高固含量特性不仅提升了色彩密度与遮盖力，更能牢固附着于高吸收性木质表面，最大限度减少油墨浪费，经实测可使油墨使用率提升30%以上。这种“技术+供应链”的协同模式，让Inkatronic在无需前期大额投入的前提下，快速向客户交付高质量样品，构建了核心竞争优势。
在行业普遍面临“可靠性与可持续性难以兼顾”的困境下，此次合作给出了完美的解决方案。通过将传统紫外线固化油墨替换为高粘度水性油墨，并采用单次打印工艺，Inkatronic不仅省去了昂贵的紫外线固化设备投入，更实现了能耗的显著降低。这一实践与全球环保政策导向高度契合——《印染行业规范条件（2023版）》明确要求单位产品碳排放强度下降20%，而水性油墨的广泛应用正是实现这一目标的关键路径，目前其市场占有率已从2020年的15%提升至2023年的39%。Xaar战略营销主管Neil Cook强调：“此次合作证明，工业规模的喷墨技术完全可以实现可靠性与可持续性的齐头并进，而Xaar的产品与工艺正助力更多创新型企业开拓新应用领域。”
作为专注于功能性涂层、数字印刷等领域的定制设备开发商，Inkatronic凭借20人核心团队的技术积淀，在交钥匙式设备开发领域积累了丰富经验，其原型测试中心能够精准匹配不同客户的个性化需求，曾成功完成厄瓜多尔PVC装饰型材、奥地利交叉层压木板等多个定制项目。此次与Xaar的合作，进一步强化了其在高难度基材印刷领域的技术优势，为增材制造与数字喷墨技术的深度融合奠定了基础。
这一引领行业的合作模式将于1月21日-22日在慕尼黑举行的FuturePrint TECH先进制造工业印刷技术大会上正式亮相。作为拥有16000多名全球订阅者的行业权威平台，FuturePrint TECH大会聚焦工业印刷技术的创新突破，此次Xaar将携超高粘度技术、Aquinox打印头及Megnajet流体管理系统参展，全面展示喷墨技术在印刷、涂层与制造领域的创新潜力。
从行业发展维度来看，Xaar与Inkatronic的合作不仅是一次技术应用的突破，更构建了“核心技术提供商+设备集成商+材料供应商”的协同创新生态。在全球喷墨印花行业年均复合增长率达9.8%的市场机遇下，这种生态化合作模式将加速高粘度喷墨技术在更多装饰细分领域的渗透，推动行业从传统规模化生产向个性化定制转型，为可持续装饰产业的发展注入持久动力。未来，随着技术的持续迭代，喷墨技术有望在航空航天装饰材料、医疗抗菌装饰等高端领域实现更多突破，重构整个装饰制造行业的价值链条。
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