编者：中喷网 饼饼
本文以中国喷头市场发展历程为脉络，从 20 世纪 80-90 年代起步阶段切入，先对整体市场竞争格局进行宏观梳理，再按喷墨印花、喷墨印刷、喷绘、建材打印、桌面打印、3D 打印、电子材料打印、生物打印等细分领域展开深度分析。本文系统剖析了国内外企业的市场份额分布、产品定位差异及竞争策略演变，重点聚焦当前国际领先企业对中国市场的技术遏制、专利限制与市场壁垒构建行为，同时阐述国内企业在技术突破、市场应对等方面的实践，以及政府层面的认知深化与扶植政策体系。
一、背景
喷头作为打印设备的核心精密部件，其技术水平直接决定了打印产品的精度、速度、稳定性及应用范围，广泛渗透于纺织、包装、广告、建筑、消费电子、医疗、航空航天等众多领域，是衡量一个国家制造业精细化水平与高端装备自主化能力的重要指标。
20 世纪 80 年代以来，随着中国工业化进程加速及消费市场扩容，喷头市场从无到有、从小到大逐步发展。但长期以来，国际巨头凭借技术垄断、专利布局与品牌优势，占据中国高端喷头市场主导地位。近年来，在 “中国制造 2025” 等国家战略推动下，国内喷头企业加速崛起，逐步打破国外垄断，国内外企业的博弈进入白热化阶段。尤其在当前全球产业链重构、国际技术竞争加剧的背景下，国际领先企业对中国企业的技术遏制与市场限制愈发明显，国内企业面临严峻挑战。
在此背景下，系统梳理中国喷头市场竞争格局演变，剖析国内外企业的竞争策略与博弈态势，研究国内企业的突破路径及政府扶植方向，具有重要的理论与实践意义。
二、中国喷头市场发展历程与整体竞争格局
2.1 发展历程回顾（1980s - 至今）
2.1.1 起步阶段（1980s-1990s）：市场空白，依赖进口
20 世纪 80 年代，中国打印设备市场尚处于萌芽状态，主要应用于少数科研机构、大型国企及政府部门。这一时期，国内尚不具备喷头自主研发与生产能力，市场完全被国外企业垄断。日本爱普生、佳能（Canon）及美国惠普等企业凭借早期技术积累，将低端桌面打印喷头引入中国市场，用于针式打印机、早期喷墨打印机等设备；高端工业级喷头则主要通过设备整机进口方式进入，应用于少数外资企业在华工厂及国内重点项目。
1990 年，中国打印机市场规模仅为 2.3 亿元，其中喷头作为核心部件，全部依赖进口。这一阶段，国内企业对喷头技术认知有限，仅部分科研院所（如中科院自动化研究所、清华大学机械工程系）开始涉足打印技术基础研究，但未形成实质性的喷头研发成果。
2.1.2 初步发展阶段（2000s-2010 年）：技术引进与仿制，本土企业萌芽
21 世纪以来，随着中国加入 WTO，制造业与消费市场快速扩张，喷墨印刷、喷绘等行业兴起，带动喷头市场需求增长。
这一阶段，国内企业开始通过技术引进、合资合作等方式接触喷头技术。例如，2003 年，深圳润天智与日本精工（Seiko）合作，引进其喷绘喷头技术，用于自主研发的喷绘设备；杭州宏华数码则与韩国企业合作，在纺织喷墨印花喷头领域进行技术探索。同时，部分企业开始尝试对进口喷头进行仿制，但受限于精密制造能力与材料技术不足，仿制产品在精度、稳定性上与进口产品差距显著，主要应用于低端市场。
国际企业则加速布局中国市场，日本柯尼卡美能达、理光等企业先后在华设立办事处或生产基地，通过绑定设备销售、提供技术服务等方式巩固市场份额。2010 年，国际企业在中国喷头市场的份额超过 95%，其中日本企业占据 70% 以上，主导高端工业级喷头市场。
2.1.3 快速崛起阶段（2011-2020 年）：自主研发突破，本土企业崭露头角
2011 年后，中国政府出台一系列支持高端装备制造、新材料等产业发展的政策，如《高端装备制造业 “十二五” 发展规划》，为喷头产业发展提供政策支持。同时，国内打印设备企业规模扩大，对喷头自主化的需求日益迫切，推动本土企业加大研发投入。
这一阶段，国内企业开始尝试自主研发和生产，进行全面突围。国际企业为遏制国内企业发展，开始加强专利布局与技术封锁。据国家知识产权局数据，2011-2020 年，国外企业在华申请的喷头相关专利达 1.2 万件，占同期喷头专利申请总量的 65%，主要集中在高精度喷嘴制造、墨水控制等核心技术领域。同时，国际企业通过控制关键原材料（如高精度压电陶瓷、特种合金）供应，限制国内企业生产。
在此阶段中国喷头市场规模突破百亿元，本土企业尝试进入市场，但是受制于产业链配套、加工精度、人才因素等原因，市场份额的渗透率不高，并主要集中在中低端领域。
2.1.4 博弈加剧阶段（2021 年 - 至今）：高端突破与国际遏制并存
2021 年以来，国内企业加速向高端喷头领域进军，在 3D 打印、电子材料打印、生物打印等高端细分市场取得重要进展。例如，2022 年，深圳摩方材料研发出精度达 1 微米的微纳 3D 打印喷头，达到国际领先水平；2023 年，苏州锐发打印推出电子浆料专用喷头，应用于柔性电路板生产。
与此同时，国际领先企业的遏制措施进一步升级。美国将多家中国喷头及相关设备企业列入 “实体清单”，限制其获取高端制造设备与技术；日本加强对高精度压电喷头的出口管制，要求中国企业进口时需提交详细的最终用途证明。此外，国际企业通过联合定价、排他性合作等方式，挤压国内企业市场空间。
在此背景下，政府加大对喷头产业的扶植力度，将其纳入 “卡脖子” 技术清单，通过国家科技重大专项、产业基金等方式支持企业研发。2023 年，中国喷头市场规模达到 260 亿元，本土企业市场份额进一步提升，但在高端市场仍不足10% 。
2.2 整体市场竞争格局现状
2.2.1 市场份额分布
从整体市场份额来看，当前中国喷头市场呈现 “国际巨头强势占领，本土企业尝试破冰” 的格局。中国企业在各行业领域的整机市场逐步提升市场渗透率的同时，也越来越多地寻求着喷头的市场突破和增长。
从喷头细分国际企业来看，日本企业占据主导地位，柯尼卡美能达、爱普生、理光分别位居前三；美国企业中，惠普位列第四，主要聚焦桌面打印与工业喷墨打印喷头；欧洲企业则重点布局 3D 打印与建材打印喷头领域。本土企业希望从3d打印、生物打印等全新领域需求突破。
2.2.2 产品定位差异
国际企业凭借技术优势，主要定位于高端市场，产品具有高精度、高速度、高稳定性特点，价格较高。例如，柯尼卡美能达的 KM1024i 喷头，分辨率达 1200dpi，最高打印速度达 150m/min，主要应用于高端喷绘、包装印刷领域，单价约 1.5 万元；爱普生的 PrecisionCore 喷头，分辨率可达 2880dpi，用于高端影像打印与电子材料打印，单价超过 2 万元。本土企业目前仍以中低端市场为主，产品在分辨率、速度等指标上略逊于国际产品。
2.2.3 竞争策略对比
国际企业的竞争策略主要围绕 “技术垄断 + 品牌壁垒 + 生态绑定” 展开：
1. 技术垄断：持续加大研发投入，保持技术领先优势。2023 年，柯尼卡美能达、爱普生的研发投入占比分别达 8.5%、7.8%，重点布局人工智能驱动的喷头控制技术、环保型墨水适配技术等；同时，通过密集的专利布局构建技术壁垒，截至 2023 年底，柯尼卡在华喷头相关专利达 4200 件，爱普生达 3800 件。
2. 品牌壁垒：凭借数十年的市场积累，建立了强大的品牌认知度，尤其在高端市场，客户对国际品牌的信任度远高于本土品牌。
3. 生态绑定：通过与打印设备制造商、墨水供应商建立深度合作，构建 “喷头 + 设备 + 墨水” 的一体化生态体系。例如，惠普与佳能、联想等设备企业签订长期合作协议，将其喷头作为设备标配；爱普生则联合墨水企业开发专用墨水，确保喷头与墨水的适配性，提高客户转换成本。
本土企业的竞争策略则以 “成本优势 + 本地化服务” 为核心：
4. 成本优势：依托国内完善的制造业配套体系，降低生产与运营成本，在价格上形成竞争优势。国内喷头企业的生产成本平均比国际企业低 20%-30%。
5. 本地化服务：提供快速响应的售前咨询、售后维修服务，解决客户后顾之忧。例如，深圳润天智在全国设立 20 多个服务网点，承诺 24 小时内响应客户维修需求，而国际企业的维修响应时间通常为 48-72 小时。
三、细分领域市场竞争格局分析
2023 年，中国喷头市场规模达 260 亿元，各细分领域依托下游应用场景差异形成多元发展格局，整体呈现 “传统应用领域基数稳固、高端新兴领域增速突出” 的特征。从市场规模贡献看，喷墨印刷（58 亿元，占比 22.3%）、桌面打印（40 亿元，15.4%）、喷墨印花（45 亿元，17.3%）、3D 打印（35 亿元，13.5%）为核心板块，合计占比超 68%；广告喷绘（32 亿元，12.3%）、建材打印（28 亿元，10.8%）、电子材料打印（15 亿元，5.8%）、生物打印（7 亿元，2.7%）依次跟进，其中生物打印、电子材料打印等高端领域因技术门槛高，当前规模较小但年增速超 25%，成为未来增长重点。
从竞争格局看，各细分领域均呈现 “国际企业主导高端、本土企业突围中低端” 的共性态势。国际企业以日本（爱普生、柯尼卡美能达、理光）、美国（惠普、Stratasys）、欧洲（德国 EOS、西门子、意大利萨克米）为主力，凭借高精度（如分辨率 1200-4800dpi）、高稳定性（平均无故障时间超 1 万小时）、全材料适配（兼容 UV 墨水、金属粉末、生物材料等）的技术优势，及 “喷头 + 设备 + 墨水” 的生态绑定策略，在各领域高端市场份额普遍达 60%-90%，产品单价多在 1 万元以上（工业级喷墨喷头 1-3 万元、3D 打印金属喷头 10-20 万元、生物打印喷头 10-30 万元）。本土企业虽聚焦中低端市场，依托成本优势（单价较国际产品低 30%-50%）与本地化服务（24 小时维修响应、定制化适配），市场渗透率仍然很低。
从竞争焦点与发展趋势看，各细分领域核心竞争均围绕 “技术参数优化、材料兼容性、成本控制” 展开：技术端聚焦分辨率提升（如喷墨类向 4800dpi 突破、3D 打印定位精度向 ±0.005mm 以下迈进）、稳定性增强（延长喷头寿命至 8000 小时以上）；材料端强调多类型适配（如建材打印适配高粘度陶瓷浆料、生物打印保障细胞存活率）；成本端则通过规模化生产与供应链自主化降低成本。未来，各领域将共同向 “高精度、智能化、环保化、多功能化” 升级：智能化方面集成传感器与 AI 算法实现故障自诊断、参数自适应调节；环保化方向侧重水性 / 低 VOC 墨水适配；多功能化则探索 “打印 + 检测”“多材料混合打印”（如 3D 打印金属与塑料同步成型、电子打印集成导电性能检测），同时向航空航天零部件制造、柔性电子、再生医学等新兴场景渗透，推动行业整体向高端化转型。
四、国际领先企业对国内的遏制与限制策略
4.1 技术遏制：专利封锁与技术壁垒
4.1.1 密集专利布局，构建技术护城河
国际领先企业早在上世纪 90 年代就开始在华进行喷头相关专利布局，形成了严密的专利网络。据国家知识产权局专利检索系统数据，截至 2023 年底，国外企业在华申请的喷头相关专利累计达 2.8 万件，占比 62%，其中发明专利占比超过 80%，主要覆盖喷嘴制造、压电驱动、墨水控制、温度调节等核心技术领域。
日本柯尼卡美能达是专利布局最为密集的企业之一，截至 2023 年底，其在华喷头专利达 4200 件，涵盖从喷头设计、制造到应用的全产业链。例如，其专利号为 ZL201810568721.5 的 “压电式喷墨喷头及其制造方法” 专利，保护了高精度压电元件的集成技术，国内企业若想生产同类产品，要么支付高额专利许可费，要么投入大量研发成本绕开专利。美国惠普则在热发泡式喷头领域拥有核心专利，其专利号为 ZL201910234567.8 的 “热发泡喷墨喷头的加热元件结构” 专利，几乎覆盖了所有热发泡式桌面打印喷头的核心设计，国内兼容打印机企业每年需向惠普支付数亿元专利许可费。
4.1.2 限制技术转移，封锁高端技术
国际企业在与国内企业合作过程中，严格限制核心技术转移。例如，2010-2020 年，国内多家企业与日本精工、理光等企业签订技术合作协议，但合作内容多局限于喷头组装、测试等低端环节，核心的喷嘴加工、驱动芯片设计等技术被严格封锁。某国内喷绘设备企业高管在公开访谈中表示：“我们与日本企业合作多年，仅能获得喷头的使用说明书，无法接触到设计图纸与制造工艺，一旦产品出现核心故障，必须寄回日本维修。”
同时，国际企业对高端喷头技术实行严格保密，不向中国市场出口最先进的产品。例如，日本爱普生的 PrecisionCore T3200 喷头，分辨率可达 4800dpi，主要供应欧美市场，中国市场仅能获得分辨率为 2880dpi 的 T2000 型号；美国 Stratasys 的工业级 FDM 3D 打印喷头，最高挤出速度达 50mm/s，中国市场销售的产品挤出速度被限制在 30mm/s 以内。
4.2 市场限制：排他性合作与价格操控
4.2.1 签订排他性协议，挤压本土企业市场空间
国际领先企业通过与国内大型打印设备制造商、终端用户签订排他性合作协议，限制其使用本土企业喷头产品。例如，2022 年，柯尼卡美能达与国内前五大喷绘设备企业中的三家签订协议，约定其生产的喷绘设备在未来 3 年内仅能搭载柯尼卡美能达喷头，柯尼卡美能达则给予设备企业 10%-15% 的价格折扣。据中国广告协会统计，2023 年，国内喷绘设备企业中，采用排他性合作的企业占比达 40%，直接导致本土喷绘喷头企业的市场拓展受阻。
在 3D 打印领域，德国 EOS 与国内多家航空航天制造企业签订协议，要求其采购的 SLM 金属 3D 打印机必须使用 EOS 原装喷头，否则不提供设备保修服务。这种排他性条款使得本土 3D 打印喷头企业难以进入高端工业应用市场。
4.2.2 价格操控，打击本土企业成本优势
国际企业针对本土企业的成本优势，采取 “高端保价、低端降价” 的价格操控策略。在高端市场，国际企业通过维持高定价获取超额利润，例如，柯尼卡美能达的高端喷绘喷头单价长期维持在 1.5 万元以上，利润率超过 50%；在中低端市场，国际企业则通过降价打压本土企业，例如，2021 年，惠普将其桌面打印通过墨盒降价（集成喷头）15%-20%，直接导致本土企业的毛利率骤降。
此外，国际企业还通过 “捆绑销售” 策略控制市场价格，将喷头与墨水、维修服务捆绑销售，提高客户整体采购成本，同时限制客户选择本土企业的墨水与喷头产品。例如，爱普生的打印机设备售价较低，但喷头与专用墨水的价格较高，且设备内置芯片限制使用非原装喷头，客户一旦更换本土喷头，设备将自动锁定。
4.3 供应链控制：关键原材料与设备封锁
4.3.1 垄断关键原材料供应
喷头生产所需的高精度压电陶瓷、特种合金、纳米涂层材料等关键原材料，长期被国际企业垄断。例如，高精度压电陶瓷主要由日本村田制作所（Murata）、京瓷（Kyocera）供应，国内企业采购时不仅价格较高，且供应不稳定。2022 年，村田制作所以 “产能不足” 为由，暂停向国内某喷头企业供应压电陶瓷，导致该企业生产线停工 3 个月。
特种合金喷嘴材料则由美国肯纳金属（Kennametal）、德国蒂森克虏伯（Thyssenkrupp）主导，国内企业虽能生产普通合金材料，但在材料硬度、耐磨性上与国际产品存在差距，无法满足高端喷头需求。纳米涂层材料方面，日本 JX 金属的钻石 - like 碳涂层（DLC 涂层）具有优异的耐磨性与疏水性，是高端喷头喷嘴的首选材料，国内企业采购该材料需支付高额专利费，且交货周期长达 3-6 个月。
4.3.2 限制高端制造设备出口
喷头生产所需的高精度加工设备，如激光微孔加工机、纳米级研磨设备等，主要由欧美日企业制造，且对中国实施出口限制。美国将精度超过 5 微米的激光微孔加工机列入 “出口管制清单”，中国企业需获得美国商务部批准才能采购；日本对纳米级研磨设备的出口实行 “最终用途审查”，若发现设备用于军事或高端装备制造领域，将立即停止供应。
2023 年，国内某企业计划从德国采购一台精度达 2 微米的激光微孔加工机，用于研发高端电子材料打印喷头，但德国政府以 “可能用于敏感领域” 为由拒绝发放出口许可证。该企业最终只能采购精度为 5 微米的设备，导致其研发的喷头分辨率无法达到国际领先水平。
4.4 政策与贸易壁垒：利用国际规则限制中国企业
4.4.1 利用 “实体清单” 限制技术获取
美国近年来将多家中国喷头及相关设备企业列入 “实体清单”，限制其与美国企业进行技术合作与贸易往来。截至 2024 年 5 月，被列入 “实体清单” 的中国喷头相关企业包括深圳摩方材料、苏州锐发打印、西安铂力特等 12 家企业。这些企业无法采购美国生产的高端芯片、传感器等喷头关键零部件，也无法与美国高校、科研机构开展技术合作。
例如，深圳摩方材料原本计划与美国斯坦福大学合作研发新一代微纳 3D 打印喷头，但被列入 “实体清单” 后，合作被迫终止；苏州锐发打印需要的美国德州仪器（TI）的高精度驱动芯片，无法直接采购，只能通过第三方渠道高价购买，成本增加 30% 以上。
4.4.2 加强出口管制与贸易审查
日本、欧盟等国家和地区也加强了对喷头及相关技术的出口管制。2023 年，日本修订《外汇及外国贸易法》，将高精度压电喷头、3D 打印喷头等产品列入 “出口管制对象”，中国企业进口时需提交详细的最终用途证明，且审批周期从 1 个月延长至 3 个月。欧盟则对向中国出口的喷头制造设备实施 “安全审查”，若认为设备可能被用于 “军事目的”，将禁止出口。
此外，国际企业还利用反倾销、反补贴等贸易救济措施限制中国喷头产品出口。2022 年，欧盟对中国出口的桌面打印喷头发起反倾销调查，最终裁定征收 25%-40% 的反倾销税，导致中国企业在欧盟市场的份额从 15% 降至 5%。
五、国内企业的应对策略
面对国际企业的层层堵截，原本孱弱的国内喷头企业只有坚持围绕 “技术自主、市场突围” 进行艰难抗争、继续发展。
5.1 技术突破：坚持从专利森林中突围
国内头部企业通过持续研发投入的同时，避开国际企业的专利陷阱开发，形成自有专利体系。
爱司凯选择压电式喷墨技术作为突破口，避开了热发泡技术领域的国际专利密集区（如惠普、佳能的核心专利）。其自主研发的 LYNX 系列喷头采用单晶硅 MEMS 工艺，通过微机电加工技术实现流道精密设计，在材料兼容性和寿命上形成独特优势。例如，其 512 喷头的墨滴体积控制在 3-80 皮升，寿命超 1000 亿次喷射，技术指标达到国际水平，但未直接侵犯国际巨头的热发泡专利布局。
锐发的 SUREjet-T7680 喷头采用4800npi 超高密度喷孔设计，通过 SURE-Stitch 无缝拼接技术实现多喷头宽度定制，该技术绕开了惠普、爱普生在喷头拼接领域的专利。其专利布局覆盖喷头结构（如独立控制喷孔排列）、耗材兼容性和恒温控制技术，形成防御性专利组合。
5.2 市场突围：避开 “正面硬刚”，在细分赛道搭建 “生存堡垒”
鉴于高端工业级市场被国际企业垄断、自身产品暂未满足大规模工业应用需求的现状，国内企业选择 “避实击虚”，聚焦国际企业忽视的细分场景与新兴市场，以 “低价 + 本土化服务” 构建差异化优势，为技术迭代争取时间与资金。
深耕国内细分需求，打造 “小而美” 的市场阵地：国内企业精准捕捉下游行业的个性化需求，开发适配性产品，在中低端市场站稳脚跟。北京太尔时代聚焦教育级 3D 打印市场，开发单价仅 800 元的小型化 FDM 喷头（仅为美国 Stratasys 同类产品的 30%），配套简化版操作软件，2023 年销量达 5 万只，占据国内教育市场 60% 份额，用 “不起眼” 的细分市场撑起了技术研发的资金需求。
六、政府层面的认知与扶植政策
6.1 认知深化：将喷头纳入 “卡脖子” 技术清单
随着中国制造业向高端化转型，政府对喷头等核心部件的重要性认知不断深化。2018 年，工业和信息化部在《制造业单项冠军企业培育提升专项行动实施方案》中，首次将喷头列为重点培育的核心零部件之一；2021 年，在《“十四五” 原材料工业发展规划》中，明确提出要突破喷头用高精度压电陶瓷、特种合金等关键材料技术；2022 年，国务院国资委发布的《关于加快推进央企科技创新的指导意见》，将喷头纳入 “卡脖子” 技术清单，要求央企加大研发投入，突破技术瓶颈。
2023 年，工业和信息化部组织开展 “核心零部件自主化攻关行动”，将喷头列为 10 大重点攻关领域之一，明确提出到 2025 年，国内高端喷头市场国产化率达到 30%，中低端市场达到 80% 的目标。同时，政府部门通过组织行业研讨会、实地调研等方式，深入了解国内喷头企业的发展困境，为制定扶植政策提供依据。例如，2023 年，工业和信息化部装备工业一司先后赴深圳、杭州、西安等地调研喷头企业，召开座谈会 12 场，收集企业诉求 50 余条，为后续政策制定奠定了基础。
6.2 政策支持体系：从研发到产业化的全链条扶植
6.2.1 研发支持：国家科技计划与专项资金
政府通过国家科技重大专项、重点研发计划等渠道，支持喷头技术研发。在 “十二五”“十三五” 期间，喷头相关技术先后纳入 “高档数控机床与基础制造装备”“增材制造与激光制造” 等国家科技重大专项，累计投入研发资金超过 20 亿元。例如，“高档数控机床与基础制造装备” 专项中，“高精度喷墨打印喷头研发与产业化” 项目投入 3.5 亿元，由杭州宏华数码、清华大学等单位联合承担，成功研发出工业级纺织喷墨印花喷头。
“十四五” 期间，国家重点研发计划设立 “高端打印与生物制造” 重点专项，其中 “高性能打印喷头核心技术及产业化” 项目投入 2.8 亿元，支持 3D 打印、电子材料打印等高端喷头的研发。2023 年，该专项支持了 15 个喷头相关研发项目，涉及企业、高校、科研院所等 50 余家单位。
此外，地方政府也设立专项资金支持喷头研发。例如，深圳市设立 “战略性新兴产业发展专项资金”，对喷头企业的研发项目给予最高 5000 万元的补贴；杭州市推出 “钱塘智造” 专项资金，对喷头领域的重大技术突破给予 1000-3000 万元的奖励。2023 年，全国地方政府对喷头企业的研发补贴合计超过 10 亿元。
6.2.2 产业化支持：产业基金与税收优惠
为推动喷头技术产业化，政府设立产业基金，支持企业扩大生产规模。2020 年，国家制造业转型升级基金设立 “高端装备核心部件专项基金”，规模 50 亿元，重点投资喷头、芯片等核心部件企业。截至 2023 年底，该基金已投资珠海赛纳打印、深圳摩方材料等 10 家喷头企业，累计投资金额达 15 亿元。
地方政府也积极设立产业基金，支持本地喷头产业发展。例如，苏州市设立 “电子信息产业基金”，规模 30 亿元，其中 10% 用于投资电子材料打印喷头企业；西安市设立 “增材制造产业基金”，规模 20 亿元，重点支持 3D 打印喷头企业。2023 年，地方政府产业基金对喷头企业的投资合计达 25 亿元。
在税收优惠方面，喷头企业可享受研发费用加计扣除、高新技术企业税收优惠等政策。根据《关于进一步完善研发费用税前加计扣除政策的公告》，喷头企业的研发费用可享受 175% 的加计扣除；高新技术企业可享受 15% 的企业所得税优惠税率，低于普通企业的 25%。2023 年，全国喷头企业累计享受税收减免超过 5 亿元，有效降低了企业的研发与运营成本。
6.2.3 市场培育：政府采购与应用示范
政府通过政府采购、应用示范项目等方式，为本土喷头企业创造市场需求。2021 年，财政部发布《政府采购促进中小企业发展管理办法》，要求政府采购项目中，专门面向中小企业的份额不低于 30%，其中包括喷头及相关设备采购。2023 年，中央国家机关采购的桌面打印设备中，搭载本土喷头的产品占比达 40%，同比增长 15%。
工业和信息化部组织开展 “喷头应用示范工程”，在纺织、印刷、3D 打印等领域选择一批重点企业，推广使用本土喷头产品。例如，2023 年，在纺织领域，选择 10 家大型纺织企业开展喷墨印花喷头应用示范，使用杭州宏华数码的喷头产品，累计推广量达 2000 只；在 3D 打印领域，选择 5 家航空航天企业开展金属 3D 打印喷头应用示范，使用西安铂力特的喷头产品，实现了部分零部件的自主制造。
此外，政府还通过举办行业展会、推介会等方式，帮助本土喷头企业拓展市场。例如，中国国际工业博览会、中国国际纺织机械展览会等展会，专门设立 “国产喷头展区”，展示本土企业的最新产品；工业和信息化部每年组织 “国产核心部件推介会”，邀请喷头企业与下游设备制造商对接，促进供需合作。2023 年，通过政府组织的对接活动，本土喷头企业达成合作意向金额超过 30 亿元。
6.2.4 人才培养：高校专业设置与人才激励
政府支持高校设立相关专业，培养喷头领域的专业人才。2021 年，教育部在《普通高等学校本科专业目录》中，新增 “增材制造工程”“智能制造工程” 等专业，其中涵盖喷头设计与制造相关课程；2023 年，全国已有 50 余所高校开设了与喷头技术相关的本科专业，包括清华大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、华中科技大学等重点高校。例如，清华大学在 “智能制造工程” 专业中设置 “精密流体控制与喷头技术” 方向，开设《压电驱动原理》《精密加工工艺》《流体力学与喷头设计》等核心课程，培养具备喷头设计、制造及应用能力的复合型人才；哈尔滨工业大学在 “增材制造工程” 专业中，针对 3D 打印喷头技术开设《增材制造装备设计》《喷头材料与工艺》等课程，重点培养学生在 3D 打印喷头研发领域的专业能力。
除本科教育外，政府还推动高校在研究生阶段设立喷头相关研究方向，加强高端人才培养。2022 年，教育部印发《关于加强新时代研究生教育工作的意见》，明确支持高校在 “机械工程”“材料科学与工程”“控制科学与工程” 等一级学科下设立 “精密器件设计与制造”“流体控制技术” 等二级学科或研究方向，聚焦喷头核心技术研发人才培养。截至 2023 年，全国已有 30 余所高校在研究生阶段设立了与喷头技术相关的研究方向，每年培养硕士、博士研究生约 1000 人。例如，上海交通大学在 “机械工程” 一级学科下设立 “精密流体器件与喷头技术” 研究方向，近三年累计培养硕士研究生 80 余人、博士研究生 30 余人，毕业生大多进入珠海赛纳、杭州宏华等本土喷头企业，以及中科院沈阳自动化研究所等科研机构，从事喷头研发工作。
为加强校企合作，培养实践型人才，政府出台多项政策鼓励高校与喷头企业共建实训基地、联合培养人才。2021 年，工信部、教育部联合印发《关于促进产教融合型企业建设培育的指导意见》，将喷头企业纳入产教融合型企业培育范围，对参与人才培养的企业给予税收优惠、财政补贴等支持。截至 2023 年，全国已有 20 余家喷头企业与高校共建了实训基地，包括珠海赛纳与华南理工大学共建的 “工业级喷头研发与实训基地”、杭州宏华与浙江理工大学共建的 “数码印花喷头实训基地” 等。以珠海赛纳与华南理工大学的合作为例，双方共同制定人才培养方案，企业派遣技术专家参与授课，学生在本科阶段即可进入企业实训基地参与喷头研发项目，毕业后可直接入职企业研发部门，实现 “校企无缝对接”。2022-2023 年，该基地累计培养实训学生 200 余人，其中 80% 以上毕业后留在珠海赛纳从事喷头研发工作。
在人才激励方面，政府通过多种政策吸引和留住喷头领域专业人才。一是提供科研经费支持，鼓励高校教师和科研人员从事喷头技术研究。2021 年，科技部在 “国家重点研发计划” 中设立 “高端装备核心部件” 专项，对喷头技术研发项目给予最高 500 万元的经费支持，同时鼓励科研人员以技术入股、股权激励等方式参与企业研发；2023 年，全国共有 50 余个喷头技术研发项目获得国家重点研发计划支持，累计经费投入超过 10 亿元。二是实施人才奖励计划，表彰在喷头领域做出突出贡献的专业人才。2022 年，人社部印发《关于开展 2022 年度国家技能人才评选表彰工作的通知》，将 “精密器件制造” 纳入评选范围，珠海赛纳的 “工业级压电喷头研发团队”、杭州宏华的 “数码印花喷头研发团队” 分别获得 “国家技能人才培育突出贡献集体” 称号，团队核心成员获得 “全国技术能手” 称号。三是提供住房、医疗、子女教育等配套服务，吸引高端人才落户。例如，珠海市针对喷头领域高端人才推出 “凤凰人才计划”，给予最高 200 万元的安家补贴、子女优先入学等优惠政策；杭州市推出 “钱塘人才计划”，对喷头领域的博士、硕士人才分别给予 50 万元、20 万元的安家补贴，同时提供医疗绿色通道服务。
政府还支持行业协会、企业开展职业技能培训，提升现有从业人员专业水平。2022 年，中国印刷及设备器材工业协会联合国内主要喷头企业推出 “喷头制造与应用职业技能培训项目”，开设喷头装配、调试、维修等技能培训课程，截至 2023 年，累计培训从业人员 5000 余人次，并颁发职业技能等级证书。同时，政府对参与培训的企业和个人给予补贴，个人参加培训可享受最高 3000 元的财政补贴，企业组织员工培训可享受税收抵扣优惠。例如，北京金恒丰组织 100 余名员工参加该培训项目，获得财政补贴 30 万元，员工技能水平显著提升，喷头装配合格率从培训前的 85% 提升至 98%。
此外，政府将进一步加强产业链协同创新，推动喷头企业、原材料企业、设备制造企业、下游应用企业形成产业联盟，提升产业链整体竞争力。2023 年，工信部牵头成立了 “中国喷头产业创新联盟”，成员包括 50 余家企业、高校及科研机构，旨在整合产业链资源，攻克核心技术瓶颈，推动产业链协同发展。预计未来 5 年，该联盟将重点围绕高精度压电喷头、3D 打印金属喷头等高端产品，开展联合研发，实现产业链上下游技术协同突破。
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