编者：中喷网 墨宸
目前，聚合物增材制造领域的投资、关注度和颠覆性创新都远不及金属增材制造。由于其对国防的需求并不那么迫切，近年来新进入者也寥寥无几。然而，光固化成型技术（尤其是槽式聚合技术）正逐渐在牙科制造领域站稳脚跟，并巩固其在珠宝中间体和助听器等传统领域的地位。在这些领域，竞争异常激烈。低成本的光固化成型设备正在各种工业应用场景中崭露头角。
激光粉末床熔融（LPBF）技术正稳步发展，不断改进。材料挤出技术正在应用更多材料，应用场景也在逐步扩展。展望未来，性能更优的桌面材料挤出系统即将问世。这些系统正被企业广泛采用，抑制了部分原型制作的应用，并被越来越多的工业客户用于终端零件的生产。工业聚合物制造领域的许多企业对桌面3D打印机感到担忧，他们的担忧不无道理。但与此同时，桌面3D打印机也可能显著推动企业3D打印业务的发展，在某些情况下，这甚至可能促使企业投资建设更大型的系统。2026年对于工业领域的现有企业来说可能是个好年头，但到了2027年，来自桌面系统的压力将显著改变该领域的竞争格局。
EOS全球增材思维业务发展与学院总监Fabian Alefeld的想法与我不同。他认为，“低成本聚合物3D打印和工业聚合物增材制造（AM）将继续分化。在工业聚合物增材制造领域，2026年的一个关键主题将是国防和其他高性能应用。随着国防部门和无人机制造商扩大其项目规模，选择性激光烧结（SLS）等技术将加速普及——这不仅是因为它们能够扩大生产规模，还因为它们能够提供远程无人机等高要求应用场景所需的零件性能。与此同时，即使总体拥有成本持续下降，我预计工业聚合物领域也将效仿金属行业的发展趋势，对定制工艺参数、定制设备和工程材料的需求不断增长，以满足非常具体的应用需求。”
惠普公司副总裁兼全球销售和业务发展主管弗朗索瓦·米内克（ François Minec）告诉我们：“未来一年，粉末床系统零件成本将继续稳步下降——这一转折点将开启新一轮的生产应用浪潮。这一势头得益于工艺效率和材料成熟度的不断提升。随着经济效益的改善，服务机构将扩大其装机量，以满足终端客户日益增长的需求，尤其是在矫形器和假肢、国防以及其他需要快速迭代和可靠产能的行业。与此同时，我们将看到增材制造更深入地融入传统供应链。数字化库存模型和互联工作流程——例如惠普公司的新AMN项目以及我们最近与伍尔特增材制造集团的战略联盟——已经在简化全球运营方面展现出其价值。随着这种方法的规模化，制造商将能够实现本地化生产、缩短交货周期并构建更灵活、更具韧性的运营体系。在这些因素的共同作用下，工业聚合物市场有望重回两位数增长。
如今的变化在于增材制造的实用性日益增强；大规模生产正成为一种商业上的理性选择，而非实验性质。 一。”
两家公司都对国防和无人机领域充满信心，这可能是目前除假肢和矫形器之外，激光粉末床熔融（LPBF）技术应用速度最快的领域。惠普的发展路径似乎与数字化库存密不可分，而EOS则更倾向于为特定零件和应用场景定制机器。就LPBF技术而言，这两种发展路径可谓是当下的两大关键。A：尽可能广泛地匹配现有零件，实现MRO（维护、维修和大修）及相关零件的全球生产；B：深入研究特定零件和行业生产所需的具体设置、材料和机器组合。这两种路径都能最大限度地提高LPBF机器的产能、投资回报率和商业价值，而将两者结合起来是最有可能取得成功的途径。此外，两家公司都非常注重降低零件成本，这无疑是个好消息，也将大大增加成功的可能性。
塔德伊·波加查尔骑着由Fizik公司采用碳纤维技术制造的定制3D打印车座，赢得了今年的环法自行车赛冠军
与此同时，在槽式聚合方面，Carbon公司的首席产品官Phil DeSimone认为：“2026年将标志着增材制造技术向高产量消费品应用领域的重要转变，因为越来越多的行业认识到增材制造结合先进材料所带来的竞争优势。品牌将不再局限于小众高端产品，而是开始推出更广泛、更易于接受的产品线，并以极具竞争力的价格提供更优质的产品，同时性能仍优于传统产品。我们预计，随着更多品牌将创新设计推向市场，3D打印鞋类市场将持续加速增长。”
Carbon公司实际上扮演着系统集成商的角色，将设计、软件、机械和材料整合到特定部件中，从而打造出性能卓越的产品。这种模式在自行车鞍座、军用头盔、运动头盔、背包等领域都取得了显著成效。更多公司应该效仿这种模式，与合作伙伴携手，成为增材制造领域一站式服务商，实现更快、风险更低的增材制造实施方案。
FIT的丰田中控台盒子
那么，合同制造市场及其观点如何呢？ Fabian Grupp是FIT 增材制造集团的高级市场推广经理，该集团是德国最大的服务机构之一，以将尖端技术和应用产业化而闻名。
“目前，采用选择性激光烧结（SLS）技术的工业聚合物增材制造产能利用率已非常高。这种情况不仅会持续，而且在2026年上半年还会进一步提升。PA12材料非常成熟，至今仍是功能性部件的首选材料。然而，为了尽可能接近注塑成型部件的外观和触感，染色和蒸汽平滑等后处理工艺正被越来越多地采用。在光敏聚合物领域，我们观察到大型企业之间出现了一定的整合，这些企业凭借其成熟的品牌已经赢得了用户的信赖。规模较小的专业供应商则越来越注重材料认证，以建立这种信任：用于食品接触、医疗应用、阻燃或玩具制造的新型树脂每月都在上市。许多树脂的活化能非常低，因此可以在各种价格适中的机器上运行。如果能够限制残留粉末的热降解，采用聚醚醚酮（PEEK）的SLS技术将会重新流行起来。SLA、DLP或MSLA部件通常不需要表面处理；因此，在最初专注于SLS和FDM之后，光固化成型技术也将迎来发展机遇。”提高采用率。总而言之，我们必须能够将可靠性与灵活性和创新性结合起来。”
Grupp 相信材料种类越多越好，尽管现在大多数大型化工企业对我们的发展漠不关心，但我们仍然看到许多针对特定用途的创新材料涌现。后处理工艺的改进使得更多商业案例成为可能，这对服务业来说是一个重要但却常被忽视的倍增效应。同时，我很高兴他密切关注入门级、VP 级和其他类型机器的发展动态。我认为，评估这个市场，看看在某些情况下这些低成本机器是否真的可行，才是当今服务业的明智之举。
3D Spark的客户成功经理Jochen Loock是增材制造零件产业化领域的领军人物，他表示：“2026年，随着简易型FFF打印机的工业化，粉末床打印机厂商将如何应对，这将非常有趣。虽然终端用户目前拥有许多FFF打印机，但他们可能很快就会达到内部产能或性能的极限，转而寻求外部供应商。成熟的粉末床打印机厂商可能不愿蚕食自身业务。这为新的服务机构的发展创造了机会，尤其是在投资门槛较低的情况下。”
这一点至关重要。如果服务业不涉足这个领域，那么在其竞争领域内可能会出现大量新型的打印农场企业。这些企业通常资本支出更低，特定部件的单价也更低。在我看来，服务业和原始设备制造商（OEM）都必须预见到这种未来趋势，并开发低成本的产品和服务。
如果工业制造业继续专注于质量和降低零件成本，那么它将在传统制造零件领域扩大市场规模并提升市场竞争力。但是，采用集成应用开发/系统集成方法，让大型企业提出需求，而您提供设计、材料、软件、人员、零件、机器、服务以及工业化路径，才是实现数百万种全新零件生产的关键。原始设备制造商 (OEM) 和服务商应与其合作伙伴建立联盟，共同开辟道路，为双方开辟出一条出路。许多应用、特殊材料和零件以及新型结构实际上与更广泛的工业维护、维修和大修 (MRO) 公司所需的许多要求都相同。在我看来，将机器、材料和服务路线图中的障碍和里程碑进行匹配，并共同解决大规模制造、替换零件和新零件等关键市场的问题，才是未来的发展方向。
2026年注定不会轻松，但对目前的市场而言，这或许是塞翁失马焉知非福的一年。如果你现在就做出艰难的抉择，那么2027年对你来说将会是美好的一年。如果你拖延不决，继续沉浸在不切实际的幻想中，那就务必确保你的linkedIn个人资料保持最佳状态，内容丰富全面，因为你可能最终会另谋出路。
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