编者：中喷网 墨宸
丰田生产工程集团与 Stratasys 展开战略合作，大力推动工厂车间的创新变革。此次合作助力汽车工人将先进的 3D 打印技术融入制造流程，大幅缩短从概念到成品的周期，以往制作工具、夹具和治具往往需要耗费大量时间，如今借助这一合作，仅需一天就能将最初的概念转化为可实际使用的原型。
在过去十余年里，丰田与 Stratasys 紧密合作。丰田工程师得以运用工业级 3D 打印机以及专为严苛工厂环境设计的先进材料。这些 Stratasys 高性能聚合物，让丰田减少了对外部供应商的依赖，缩短了交付周期。一线工程团队能够快速进行迭代操作，实时根据不断变化的生产需求做出调整。
目前，丰田在北美各地的工厂部署了多款 Stratasys 打印机，包括 F3300、F900、Origin One、F770、Neo800、H350、F370、J850 和 Fortus 450mc 等。这些打印机用于生产坚固耐用的工厂工具、最终用途零件以及功能原型。通过整合 Stratasys 工业 3D 打印解决方案，丰田将创意高效转化为耐用的定制工具。这不仅优化了工作流程，还提升了工人的安全性，且工具的耐用性得到保障。
丰田增材制造实验室（Toyota Add Lab）在其中发挥了重要作用。该实验室于 2023 年 1 月启用，作为丰田内部的增材制造中心，全力加速研发与工厂创新。丰田北美公司增材制造工程师达拉斯?马丁（Dallas Martin）表示：“有时，创意可能只是纸上的草图，甚至只是脑海中的一个想法。现在，我们能进行数字化建模，第二天就能得到可用部件。这种速度让我们能够迅速行动，实施更安全的解决方案，并持续优化流程。”
Stratasys 也通过此次合作，践行其助力汽车行业领导者转变制造流程的承诺。借助可扩展、经济高效的增材制造解决方案，推动行业创新。在丰田的生产中，从工装夹具到人体工程学辅助工具，再到复杂的装配工具，增材制造帮助团队成员以前所未有的速度和灵活性应对生产挑战。
丰田北美生产工程集团经理丽莎?贝德纳（Lisa Bednar）称：“增材制造彻底改变了团队的协作和创新模式。以往提出想法后，需等待数周才能拿到零件，现在我们可以自行制造，当天完善并投入生产。这不仅关乎速度，更重要的是赋予员工独特的思维方式和快速行动的能力。”
在实际案例中，得益于 Add Lab 的创新成果，丰田工程师运用 3D 打印技术重新设计车门组装夹具，短短几天内就打造出更轻便、更符合人体工程学的工具。在车窗对齐夹具的开发中，定制的夹具将原本需要多人完成的工作简化为一人即可操作，极大地提高了安全性与效率。
Stratasys 首席工业业务官里奇?加里蒂（Rich Garrity）评价道：“丰田是领先制造商利用增材制造实现显著运营影响的杰出代表。他们的团队运用我们的技术，加快行动步伐，快速适应变化，构建更安全、高效的生产环境。我们很荣幸能助力合作伙伴，将大胆创意转化为工厂车间实实在在的改进成果。”
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