性能不妥协，环保再升级：Mimaki发布ELH/ELS系列UV墨水

在即将开幕的Fespa国际印刷展上，Mimaki 宣布推出的ELH与ELS系列UV油墨，正以突破性技术重新定义印刷行业的环保标准。面对全球范围内日益严格的化学品监管政策——尤其是欧盟《REACH法规》对190余种高度关注物质（SVHC）的管控升级，以及消费品领域对致癌、致突变和生殖毒性物质（CMR）的“零容忍”趋势，这两款油墨的研发标志着印刷材料从“合规达标”向“主动安全”的战略转型。

通过分子结构重组技术，研发团队成功剔除传统配方中用于提升附着力的苯乙烯-丙烯酸共聚物，转而采用食品接触级光引发剂与植物源性树脂，使得油墨在完全去除SVHC和CMR成分的同时，仍保持与传统产品相当的物理性能。例如，ELH系列通过引入纳米陶瓷微粒，使印刷层表面莫氏硬度达到3.2，与工业级LH-100油墨的耐磨指数完全一致，甚至在连续摩擦测试中展现出更优的抗划伤持久性。

市场反馈显示，这种技术突破正在改变印刷企业的成本结构。德国工业标识制造商TechPrint在试用阶段发现，ELH油墨由于固化效率提升15%，在批量生产金属标牌时每平方米能耗降低至0.8千瓦时，结合其符合EN71-3玩具安全标准的特性，已成功拿下某北欧儿童自行车品牌的防伪标签订单。而ELS系列的创新之处在于其动态交联技术，使得油墨在PET薄膜等柔性基材上的弯曲寿命突破5万次循环，这一数据不仅超越LUS-120系列10%，更关键的是在医疗包装加速老化实验中，其印刷图案在伽马射线灭菌后仍保持99.5%的色彩稳定性，这为制药企业解决了一直以来面临的油墨迁移风险难题。

从生产端到使用终端的全链条环保效益，进一步强化了产品的市场竞争力。据第三方检测机构Intertek出具的报告显示，与传统UV油墨相比，ELH和ELS系列在印刷固化阶段的挥发性有机物（VOC）排放量锐减42%，车间空气质量指数达到ISO 14644-1标准中的Class 7洁净度等级。更值得注意的是，油墨制造过程采用闭环水循环系统，每吨产品的工业用水量从行业平均的8.6立方米降至2.3立方米，废水处理成本相应下降65%。这些数据直接回应了快时尚行业对纺织品数码印刷提出的碳足迹要求——西班牙某服装企业测算显示，使用ELS油墨印制环保袋可使单件产品的隐含碳排放减少19克，这对于年产量超百万件的品牌而言意味着每年减少19吨碳排放。

Mimaki欧洲研发中心负责人透露，此次油墨升级并非孤立的产品迭代，而是其“绿色化学2030”战略的关键落子。该战略包含材料创新、设备协同和循环经济三大维度：在生产线设计上，新一代UJV系列打印机特别优化了压电喷头的驱动波形，使新型油墨的液滴喷射精度提升至3皮升，减少15%的墨水浪费；在回收体系方面，公司正与化工企业合作开发基于离子液体的油墨桶清洁技术，可将残留墨水分离纯度提升至99.9%，回收材料直接用于制造打印机外壳部件。这种系统性创新正在重塑行业生态——荷兰某印刷服务商通过采用整套解决方案，不仅将危险废弃物处理费用从年均1.2万欧元降至3000欧元以下，更因其环保认证优势获得了宜家家居的供应商准入资格。

随着欧盟计划在2026年将SVHC管控清单扩展至240种物质，以及亚马逊等电商平台强制要求商品标注CMR物质含量，Mimaki的技术布局已抢占先机。目前ELS系列在食品级包装印刷领域的测试订单排期已达三个月，而ELH系列在汽车内饰定制市场的渗透率季度环比增长37%。更深远的影响在于成本门槛的突破——通过优化光固化波长与引发剂配比，新型油墨的固化温度从120℃降至85℃，这使得中小型印刷企业无需改造现有设备即可实现绿色转型。

正如Mimaki欧洲销售总监Arjen Evertse所言：“当可持续性不再意味着性能妥协或成本翻倍时，行业变革才能真正加速。”此次Fespa展会上，参观者不仅能看到新型油墨在抗菌墙纸、可降解包装等场景的应用演示，更能通过实时排放监测系统，直观感受印刷车间从刺鼻化学品气味到近乎无味环境的质变，这或许预示着整个行业向更安全、更负责任的生产方式迈进的关键转折。