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从三个方面浅析皮革印花工艺的基本概况

来源:网络 发布日期:2022-08-31 447

 

皮革,千百年一直是深受人们厚爱。皮革材料用途广泛,不仅可用于服装生产,而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。中国的皮革制造业经过多年的发展,已经成为门类齐全,品种繁多,质量上乘的出口大户。利用印花技术,在皮革表面印出美观的图案,这种印花革外观图案丰富多彩,是一种时尚的皮革,可用来制鞋、做包袋和装饰品。用印花革制作的服装革、箱包革、鞋面革等的印花产品,具有花色美观自然、典雅大方、雍容华贵等特点,同时还具有朝气蓬勃气息,深受女士们的青睐。本文主要从三个方面浅析一下皮革印花工艺的基本概况。

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皮革印花的概念

利用染料、涂料或其他化工材料在皮革上形成花型图案的过程,称为皮革印花。印花后的皮革,称为印花革。

皮革印花的原始构想是从纺织品印花原理延伸而来,经过大约20来年的研究发展,将纺织品印染方面的化工材料、技术与皮革特殊的物理性质有机结合成为一种专业的皮革印染技术。印花后的皮革,其独特的美感、质感及特性已经成为世界皮革行业发展的主流,它是技术与艺术相结合的特殊技术,故此被皮革界誉为皮革的第三代产品。

皮革印花设备

目前皮革界的印花设备分直接印花设备,转移印花设备,以及一些辅助设备。

1. 直接印花设备:首选当然是手工抬板,它有花型变化快,适应性广,套色方便等优点。但是,手工抬板用于皮革印花,最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费,专业术语叫糊边,最后要用剪刀修去的,所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。

2. 转移印花设备:转移印花要一台印纸机和热转印机,目前国外用薄膜代替纸张,所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机match就不同于纺织品的了,它要求压力大,正常工作压力为20~30kg/cm2,一般用油压。温度要求不高,最高120度,普通80度够了。

3. 辅助设备:辅助设备是皮革印花厂的关键设备,他关系到产品种类,市场分额。

皮革印花工艺

‍1. 染料印花。染料印花是在白色或已经染成了浅色的皮革上进行的丝网印花。其工艺流程:喷(刷)台板胶→铺革→丝网印花→揭皮→挂晾→烘烤→摔软→分级、量尺、入库。首先,在印刷台面上喷(刷)水性台板胶。然后,按着皮形完整的同一批皮革,依着原皮尺码大小,由大到小依次排列,先将最大尺码的原皮贴在要印花的第一块台板上(皮的脊背线对准台板的中心线),贴好后,第二张、第三张按第一张样式粘贴下去。如果印皮革绒毛面,则需要用手顺毛生长方向压下去。铺好后,先从最大一张开始刮印,刮刀压力要均匀,刮刀角度前后要一致,以便使每张革的过浆量保持一致。大型花形一般刮三次;细小花型刮两次。当浆料充分吸收,挂晾至花型不粘手为止。然后在温度为100℃,转速2m/min下烘干。通过机械对革施加的拉伸、弯曲等作用,使纤维松散,从而使革的柔软度增加。摔软时间为(20~40)min(转鼓内),转速17r/min。最后,分级、量尺、入库。其特点:染料印花不似涂料印花那样厚重、强烈和有较强的覆盖力。由于染料印花本身没有遮盖力,所以对皮革本身的质量要求较严格,只有颜色均匀、柔软度良好的皮革,才能得到良好的染料印花效果。

2. 涂料印花。皮革涂料印花是将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒(如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、长余晖夜光颜料等赋予印花产品特殊视觉效果的称为特种印花)使用高分子化合物(即黏合剂)在皮革表面上形成簿膜,把颜料固着在皮革表面上。其主要应用于皮革制品的表面涂饰或颜料印花。其特点:可以覆盖部分皮革本身的瑕疵或染色不匀的缺陷,能最大限度的表达皮革高贵,华丽的特点。

3. 转移印花。转移印花是将要印制的花形图案预先印刷在特定的纸张上,得到转移印花纸,然后再将转移印花纸与所要印花的皮革材料复合,通过热和压力的双重作用,转移印花纸上的花形通过热力、粘贴、熨压,将转移膜上的有色物质或有色图案转移到革面上,形成彩色花纹的一种印花方法。

根据转移方法的不同,皮革转移印花可分为两种方式,一种是需要采用丝网印刷的转移印花;另一种是不需要采用丝网印刷的转移印花。皮革丝网转移印花的生产过程中,第一步是制作出理想的所要印制图案的底片,把底片上的花形图案,转移到丝网印花版上,用丝印版将图案印制在坯革的表面上。第二步经过热压,将转印膜上的色料转移到了有丝网印花图案的线条表面上,形成了有色彩的印花图案。

其影响因素:革坯,革身平整,油脂含量适宜,革身湿度适宜,绒面革印花时绒面革绒毛长度一致,疏密均匀。这些都可以提高印花质量。

总之,皮革不易接受高温,皮革转移印花的特点是低温压烫。目前推出的冷转移印花机及技术,它直接用印花纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到承印物上,这项技术不受面料材质和面料厚簿的限制。迎合了皮革要求转移温度低、皮层厚的特点,还可解决染料印花环保问题,达到清洁生产的目的。但这项技术尚未在织物、皮革印花中广泛推广使用。但对提升皮革印花的竞争力,提高产品附加值具有广阔的前景。