编者：中喷网 墨宸
近年来，高速喷墨技术正以超出行业预期的速度向包装印刷与工业生产领域纵深渗透，其应用边界早已突破传统商业印刷范畴，开始直面凹印、柔印乃至工业涂布等传统工艺的核心市场。近期，网屏（SCREEN）推出的 Truepress PAC 830F 水性单 Pass 喷墨系统正式实现商业化落地，成为喷墨技术直接挑战柔性薄膜传统印刷工艺的典型案例，也标志着数字喷墨在工业级包装生产线上的又一次关键突破。
作为专门面向软包装领域打造的工业级数字喷墨设备，Truepress PAC 830F 采用压电式单 Pass 喷墨架构，可直接在 PET、BOPP、MDO-PE 等多种柔性薄膜基材上完成印刷，分辨率达到 1200×1200 dpi，生产速度可达 75 米 / 分钟，对应小时产能约 4500 米，印刷幅宽覆盖 470mm 至 800mm 区间interpack。设备配置 CMYK 四色加厚实白墨的五色方案，采用符合食品接触标准的水性颜料油墨，能够满足食品、日化等主流软包装应用的色彩与安全要求。2026 年 7 月，该设备斩获欧洲数字印刷协会颁发的 EDP Awards"最佳软包装印刷系统" 奖项，其技术创新性与产业价值获得行业权威认可。
全球首台 Truepress PAC 830F 已在日本千代田凹印公司完成安装并投入商业化生产。作为一家深耕凹印领域的传统软包装企业，千代田将数字喷墨作为现有凹印产线的补充，重点承接多品种、中小批量订单。数据显示，采用无版数字工艺后，设备换单准备时间较传统凹印减少约 70%，材料浪费显著降低，同时能够支持可变数据印刷、版本化包装等增值应用。千代田已设定目标，计划到 2030 年将数字印刷业务占比提升至 10% 左右，这一布局也折射出传统包装印刷厂 "模拟 + 数字" 双线并行的转型趋势。
从更宏观的产业视角看，喷墨技术的竞争对手早已不再局限于胶印。在包装领域，凹印凭借出色的墨层厚度与色彩饱和度长期占据主导地位，柔印则依托水性油墨与低能耗优势稳步扩张，而喷墨正以数字化、无制版、短版经济的核心优势切入市场缝隙。行业数据显示，当前中国软包装印刷市场中凹印仍占据约 48.3% 的印量份额，柔印占比约 36.7%，数字印刷虽然仅占 6.1%，却保持着 24.8% 的年复合增速，是所有技术路线中增长最快的板块。全球范围内，包装数字印刷市场同样以 8.4% 的年均增速扩张，其中喷墨技术贡献了 58% 以上的数字印刷包装产量，单 Pass 架构更是成为设备厂商突破产能瓶颈的主攻方向。
除了替代传统印刷工艺，高速喷墨还开始向工业涂布、功能涂层等更广泛的工业生产场景延伸。凭借精准的墨滴控制与非接触式加工特性，喷墨技术可用于防伪涂层、导电线路、生物传感器、功能性薄膜等领域的高精度材料沉积，逐步替代部分传统丝网涂布与凹版涂布工艺。这种从 "图文印刷" 到 "功能制造" 的能力拓展，让喷墨技术的产业价值跳出了印刷行业的固有框架，成为先进制造领域的一项共性基础技术。
推动这一趋势的底层动力来自多方面：一是品牌端对小批量、多版本、快速上市的需求持续增长，电商与新零售渠道进一步放大了短版包装的经济性痛点；二是环保政策趋严倒逼溶剂型油墨工艺加速退出，水性喷墨在 VOCs 排放、材料浪费等方面具备天然优势；三是喷头、油墨、走料控制等核心技术持续成熟，使得喷墨在印刷速度、品质稳定性、基材适应性上不断逼近传统工业印刷的水准。
当然，喷墨技术全面替代传统工艺仍面临多重挑战。在长版大订单场景下，凹印与柔印的单位成本优势依然明显；薄膜基材的表面张力控制、油墨附着力、耐摩擦耐蒸煮性能等指标，也需要水性喷墨体系持续优化；设备投资门槛与后期耗材成本，仍是中小包装企业决策的重要考量。但可以确定的是，随着单 Pass 速度持续提升、墨水体系不断完善、应用场景持续拓宽，高速喷墨正在从包装印刷的 "补充选项" 转变为 "标配能力"，也将持续推动包装与工业印刷市场的竞争规则发生深层变化。
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