编者：中喷网 墨宸
数字化转型已成为印刷行业突破发展瓶颈、实现高质量发展的核心路径。工业和信息化部等三部门于2025年4月联合印发的《轻工业数字化转型实施方案》（以下简称《方案》），为印刷行业（归属轻工业范畴）的数字化发展划定了明确目标与方向。其中，《方案》明确提出“到2027年，轻工业重点企业关键工序数控化率需达75%左右”的硬性要求。如今，随着政策红利持续释放、技术迭代加速及市场需求升级，印刷行业数字化转型进程持续提速，当前行业转型进度已接近该目标，“75%印刷企业正转向数字生产”的行业现状，印证了印刷业正全面迈入数字化发展的新阶段。
政策锚定方向：《方案》为印刷业数字化划下清晰蓝图
作为轻工业的重要组成部分，印刷行业连接文化传播与实体经济，其数字化水平直接关系到行业的核心竞争力。此次三部门联合印发的《方案》，并非简单设定量化指标，而是从产业链协同、技术创新、场景应用等多维度，为印刷业数字化转型提供了系统性指引。《方案》提出，要推动轻工业企业加快生产设备数字化改造，推广智能传感器、工业机器人、智能控制系统等关键技术装备的应用，构建柔性生产体系，以适应个性化、小批量的市场需求——这与印刷行业从“批量复制”向“精准定制”的转型趋势高度契合。
人民网在对《方案》的专题报道中指出，印刷行业作为文化产业与制造业的交叉领域，其数字化转型不仅能提升生产效率、降低成本，更能推动文化创意与实体产业深度融合，培育新的经济增长点。《方案》中“75%关键工序数控化率”的目标，正是基于行业发展实际制定的合理预期，既为企业转型提供了明确抓手，也为行业整体升级划定了时间表。
行业实践印证：75%企业转型背后的技术与市场双驱动
当前75%印刷企业转向数字生产的行业现状，并非政策推动下的被动跟进，而是技术成熟与市场需求共同作用的必然结果。从技术层面来看，数字印刷设备的国产化突破、AI与物联网技术的深度融合，为企业转型提供了坚实支撑。例如，方正电子推出的畅流混合印刷流程系统7.0，实现了高速RIP与智能拼版功能的集成，支持多设备协同生产，大幅提升了数字生产的效率与稳定性；惠普、爱普生等头部企业的数字印刷设备，已实现从办公级到工业级的全场景覆盖，满足不同规模企业的转型需求。
从市场需求来看，消费升级背景下，个性化、定制化的印刷需求持续爆发。无论是食品包装的个性化标签、化妆品的定制化礼盒，还是图书出版的按需印刷，都对印刷企业的柔性生产能力提出了更高要求。传统胶印工艺难以适应小批量、快交付的需求，而数字印刷技术凭借“即印即取”“可变数据印刷”的优势，成为企业承接个性化订单的核心支撑。数据显示，当前已有50%的印刷企业收入来自数字印刷业务，这一数据与“75%企业转向数字生产”形成呼应，印证了数字化转型的商业价值。
转型深水区：从“设备数字化”到“全链路智能化”
值得注意的是，75%企业转向数字生产，并非意味着行业数字化转型已完成，而是进入了从“设备数字化”向“全链路智能化”跨越的深水区。当前，部分企业的数字化转型仍停留在“更换数字设备”的初级阶段，在生产流程协同、数据打通、智能决策等方面仍存在短板。对此，《方案》明确提出要“构建数字孪生工厂，实现生产全流程的可视化、可追溯、可优化”，为企业深化转型提供了方向。
在全链路智能化转型中，AI与物联网技术的融合应用成为关键。通过在生产设备上部署智能传感器，实时采集印刷速度、墨量消耗、产品质量等数据，借助AI算法进行分析与优化，可实现印刷工艺的动态调整，提升产品合格率；通过物联网技术打通“订单-生产-物流-售后”全链路数据，可实现订单的精准追溯与快速响应。目前，头部印刷企业已开始布局全链路智能化转型，例如，某包装印刷企业通过构建数字孪生工厂，将生产效率提升30%以上，订单交付周期缩短50%，成为行业转型的标杆。
未来发展：政策与市场双轮驱动，数字化转型持续深化
随着《轻工业数字化转型实施方案》的持续推进，预计到2027年，印刷行业重点企业关键工序数控化率将顺利达成75%的目标，行业数字化水平将实现质的飞跃。未来，印刷行业的数字化转型将呈现三大趋势：一是技术融合加速，数字印刷与大数据、云计算、AI的融合将更加深入，催生更多智能化应用场景；二是绿色化与数字化协同，环保油墨、生物基材料等绿色耗材将与数字印刷技术深度结合，实现“高效+低碳”的发展模式；三是产业链协同升级，将形成从设备制造、耗材供应到印刷服务的数字化协同生态，提升行业整体竞争力。
结语：75%印刷企业转向数字生产，是政策指引与行业自发转型形成的良性共振，标志着印刷业已告别传统发展模式，迈入以数字化为核心的高质量发展新阶段。在政策与市场的双轮驱动下，未来印刷行业将持续深化数字化转型，从“传统制造”向“智能制造”全面跨越，为文化产业与实体经济的融合发展注入更强动力。
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