编者：中喷网 墨宸
爱普生喷墨打印技术广泛应用于家用、办公、商用及工业打印机。由于我们的打印系统直接将微小墨滴沉积在纸张或其他介质上形成图像，因此几乎不会产生废墨，在环保和效率方面远超模拟和激光打印系统，并且理论上几乎可以在任何介质上打印。让我们来看看驱动每台爱普生喷墨打印机的微压电喷墨技术。
打印技术优势
打印机喷墨主要有两种方式。第一种是热发泡技术，它使用加热器加热墨水并形成气泡，从而喷出墨水。另一种是压电技术，它通过施加电压来改变压电元件的形状，压电元件的机械运动将墨水喷出。微压电打印头非常耐用，因为它们不会因热而导致功能下降。它们甚至可以兼容那些材料特性在加热后会发生变化的墨水。采用压电技术的打印机可以使用各种各样的墨水，包括染料墨水和颜料墨水。
微压电打印头
爱普生微压电打印头通过控制每个喷嘴尖端的弯月面并采用可变尺寸墨点技术 (VSDT)，实现了卓越的定位精度，每秒可快速喷射高达 50,000 滴墨滴。VSDT 通过精确控制驱动压电元件的电压波形来控制喷射墨滴的量。
弯月面控制
该技术利用精确控制的压电元件的运动来控制弯月面。通过快速抑制弯月面的残余振动，可以抑制残余振动引起的雾化，并确保大小墨滴笔直喷出，这些墨滴几乎是完美的球形，并且具有极佳的定位精度。
可变尺寸点技术
通过精确控制驱动压电元件的电压波形，VSDT 可以控制喷墨墨滴的体积。即使是小至 1.5 皮升（即万亿分之一升）的墨滴，也能精准地喷印到所需的墨滴数量和位置。由于每个喷嘴可以选择性地喷出不同大小的墨滴，用户可以享受快速输出和几乎没有颗粒感的精美图像。
研发先进打印头
要打造出集所有优势于一身的爱普生微压电打印头，需要克服诸多难题。其中一项挑战是设计一种利用压电元件的喷墨机制。通常，在厚度相同的情况下，表面积较小的压电元件的位移量小于表面积较大的压电元件。因此，提高分辨率意味着压电元件的位移量会减少，喷嘴一次喷出的墨水量也会减少。
增加压电元件的位移对于选择性喷射不同大小的墨滴至关重要。
压电元件越薄，在相同施加电压下，其位移量越大。然而，较薄的压电元件更易碎，因此难以制造和处理。为了解决这个问题，爱普生采用了由多层薄压电元件堆叠而成的多层压电元件作为执行器。随后，我们开发了MACH（多层执行器头）打印头，通过压电元件的垂直振动来喷射墨水。这种方法实现了高密度和高响应性，并显著提高了喷墨打印的性能。
MACH 技术的实现离不开多项关键技术。这些技术包括：执行器的高水平制造和生产、打印头的超精密装配，以及用于充分发挥打印头性能的先进控制技术。所有这些技术的结合，使得爱普生的 MACH 微压电打印头能够提供高画质、高精度和高速度的喷墨打印。如今，MACH 技术不仅应用于爱普生打印机，还被世界各地的客户广泛应用，广泛应用于各种打印应用。
PrecisionCore 技术的潜力
爱普生的微压电打印头如今仍在不断发展。PrecisionCore 技术是在微压电喷墨技术的基础上进一步发展，将喷墨打印提升到了一个全新的水平。PrecisionCore 技术融合了爱普生的多项原创技术，包括极其先进的薄膜压电 (TFP) 技术、能够处理微观细节的高精度 MEMS 制造工艺、超精密组装技术等等，以及爱普生多年来积累的喷墨技术。
PrecisionCore MicroTFP 打印芯片秉承对高精度和紧凑性的追求，作为打印头基础模块，显著提升了性能。凭借比以往更高的速度和图像质量，同一打印芯片可灵活地构建各种打印头，适用于从办公室到商业和工业的各种打印应用。
PrecisionCore 技术将喷墨打印的可能性从简单的纸张打印拓展到电子和生物技术等广泛领域。我们正通过开放式创新，与拥有各种服务和创意的合作伙伴携手，共同开拓新市场。
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