三方技术同盟改写喷墨纺织格局，M&R Polaris S4 重塑行业新基准

编者：中喷网 墨宸

在当下，可持续性、高质量以及个性化已成为纺织市场的核心诉求，在此大环境下，M&R 公司全新推出的 Polaris S4 数字预处理设备，犹如一颗重磅炸弹，在直接成衣印花（DTG）与喷墨纺织品印花领域激起千层浪，堪称具有里程碑意义的重大突破。而这一卓越成果的背后，是赛尔（Xaar）、纳兹达油墨（Nazdar）与 M&R 三家行业巨头携手构建的紧密合作伙伴关系，这一基于深度信任与不懈创新的联盟，源自他们共同革新纺织行业的宏伟愿景。

突破传统局限，兼顾性能与质量提升

长期以来，传统直接成衣印花系统的预处理环节犹如一座难以逾越的大山，严重制约着行业发展。以往的操作方式是在印花区域周边的固定矩形范围内施加液体，这种粗放式的处理极易形成令人诟病的 "预处理框"，不仅导致面料变色，影响美观，而且效果参差不齐，难以满足高端需求。尤其是在处理羊毛织物或鲜艳色面料等特殊衣物时，问题更是暴露无遗，处理后的成品往往不尽人意。多年来，喷墨纺织品印花行业仿佛被禁锢在这一传统模式的牢笼中，始终无法找到有效的突破路径，只能无奈地接受这些技术局限所带来的种种困扰。

M&R 公司却敏锐地捕捉到了其中潜藏的机遇，决心直面这一棘手难题。然而，要真正解决这一顽疾，绝非易事，需要从预处理的施加方式、化学配方到硬件设备进行全方位、深层次的重构。这一庞大而复杂的工程，仅靠 M&R 自身的力量远远不够，势必要引入在相关领域具备专业优势的合作伙伴，借助多方智慧与力量，共同攻克难关。

三强协同，打造创新典范

赛尔、纳兹达油墨与 M&R 三方强强联合，将该合作项目定义为别具一格的 "三角合作模式"，充分汇聚了三大领域的核心优势，形成了一股无坚不摧的创新合力。

赛尔公司作为喷头技术领域的佼佼者，凭借其独树一帜的超高粘度技术与水性技术，成功实现了预处理液体在衣物所需部位的精准、定向喷射。这一技术突破犹如为预处理环节装上了一双 "智慧的眼睛"，能够根据实际需求，将液体准确无误地喷射到指定位置，避免了不必要的浪费，同时也为后续的印花工序奠定了坚实基础。

纳兹达油墨公司则充分发挥其在油墨研发方面的深厚底蕴，为该应用场景量身定制了性能卓越、稳定可靠的高粘度预处理液体。这种专门研发的液体，与赛尔的喷头技术完美适配，能够在实现精准喷射的同时，确保预处理效果的一致性和高质量，为最终的印花成品提供了出色的色彩表现和持久的色牢度。

M&R 公司在直接成衣印花领域深耕多年，积累了丰富的经验和深厚的技术沉淀。在此次合作中，M&R 充分发挥自身优势，以令人惊叹的速度在创纪录的时间内完成了整个解决方案的整合与产业化落地。从方案设计到实际生产，M&R 高效协调各方资源，确保了项目的顺利推进，将合作伙伴的先进技术转化为实实在在的生产力，让创新成果能迅速推向市场，惠及广大客户。

对于该项目而言，其成功的关键不仅在于拥有先进可行的技术，更在于三方建立了深厚的信任关系，能够在面对各种复杂挑战时，携手共进、齐心协力。这种紧密无间的合作，成为了项目取得突破性进展的核心驱动力，也为行业内的合作树立了新的典范。

技术突破，引领印花变革

Polaris S4 之所以能够在市场上脱颖而出，其核心优势在于赛尔的喷头技术。该喷头专门针对处理纳兹达定制的 HighV Aqua 系列等高粘度液体进行了精心设计，堪称两者完美结合的典范之作。赛尔巧妙地将超高粘度能力与水性技术融为一体，实现了在常温下喷射粘度约 1000 厘泊（cP）的液体（喷射温度下约为 100 cP）的壮举。这一突破性的技术特性，成为了减少液体用量的关键所在。通过精准控制液体喷射量，不仅能够大幅缩短干燥时间，提高生产效率，还能显著降低能源消耗，符合当下绿色环保的发展理念。

同时，在墨水的循环和喷头调校方面，赛尔喷头也展现出了卓越的性能。搭载的 TF 真正内循环技术，可确保墨水始终处于连续循环状态，有效避免了墨水沉淀和堵塞喷头等问题，保障了打印过程的稳定性和持续性。AcuChp 自动喷头调校功能则如同一位精准的 "智能管家"，能够实时监测喷头状态，并根据实际情况自动进行调校，确保喷头性能始终保持在最佳状态，延长了喷头的使用寿命，为设备的长时间稳定运行提供了有力保障。这些先进功能在直接成衣印花环境中显得尤为重要，因为在实际生产过程中，设备的运行时间、精度与可重复性直接关系到生产效率和产品质量，而赛尔喷头的出色表现，无疑为 Polaris S4 在激烈的市场竞争中赢得了先机。

赛尔的技术突破为纳兹达的专业能力提供了广阔的施展空间。基于双方的紧密合作，纳兹达开发出了先进的预处理液体，该液体与赛尔喷头实现了无缝对接，相得益彰。这一创新成果使得 Polaris S4 数字预处理设备具备了一项独特的优势 —— 可仅在图案设计所需部位施加预处理液体，彻底打破了传统 "预处理框" 的限制。这种精准施加的方式，不仅减少了预处理液体的浪费，降低了生产成本，还显著提升了各类衣物的印花质量。无论是普通面料还是以往难以处理的特殊面料，Polaris S4 都能应对自如，为用户带来更加出色的印花效果。

M&R 公司凭借其在机械制造领域的精湛技艺和丰富经验，成功地将赛尔喷头技术与纳兹达预处理液体巧妙集成于 Polaris S4 设备之中。这款设备采用了可扩展的模块化系统设计，具备高度的灵活性和适应性。通过该系统，用户可以根据不同的印花需求，实现针对性的预处理定位，轻松应对各种复杂多变的印花任务。不仅如此，Polaris S4 还对羊毛织物、红 / 绿 / 紫色等难处理面料表现出了良好的兼容性，能够在这些特殊面料上实现更鲜艳的白色呈现、更高的色彩饱和度以及更清晰的细节展示。与此同时，设备在运行过程中还能有效减少耗材使用量，进一步降低单件印花成本，为用户创造更多的经济价值。

值得一提的是，Polaris S4 并非一款一成不变的设备，而是一个充满活力、可灵活演进的创新平台。其开放式、可升级的设计理念，使其能够紧跟市场需求的变化，快速有效地集成新液体、新技术或系统功能。随着行业的不断发展和用户需求的日益多样化，Polaris S4 能够持续迭代升级，始终保持在行业前沿，为用户提供最先进、最优质的印花解决方案。这种强大的灵活性和适应性，正是赛尔、M&R 与纳兹达三方深度合作力量的生动体现。他们的合作目光不仅聚焦于解决当前行业面临的问题，更着眼于长远，致力于塑造喷墨纺织品印花行业的未来发展蓝图，引领行业朝着更加高效、环保、智能化的方向迈进。

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