印染行业持续承压，60岁的永通印花总经理章建木开始了“二次创业”—— 投资2亿元引进12条数码直喷印花生产线，从传统印花全面转向数码印花，目前已有7条生产线投产。
无独有偶。浙江迎丰科技股份有限公司总投资逾10亿元，兼并落后产能异地新建三期“未来工厂”，预计下半年正式投产。
柯桥纺织印染产业，在全国举足轻重，尤其是印染，产能占全国近 40%。去年，以绍兴柯桥为核心的环杭州湾现代纺织服 装集群入选国家先进制造业集群，正式跻身“国家队”。
一边是行业内卷引发的市场竞争白热化，一边是产业能级的持续提升，企业如何突围？近年来，柯桥印染企业顺时应势，主动求变，以创新破内卷，以数字化增效益，以绿色发展谋长远，在危机中寻新机，加快培育新质生产力。
今年1至4月，柯桥区印染行业实现产值192.5亿元，同比增长9.6%。截至目前，全区110家印染企业中，省级专精特新企业有44家，占比达4成；国际先进设备应用比重达到60%以上，染色设备平均染液用量节省一半……
一个个亮眼的数字里，藏着柯桥印染产业的新变化新趋势，可窥见“老”产业的旺盛生命力以及未来发展着力点。
以创新破内卷
一块布能做出多少新花样？走访柯桥区多家印染企业，你会发现，花样不胜枚举：替代真皮的超纤绒面革，防水透湿 阻燃的功能户外面料，保暖抗静电的抓 绒面料……个个都身怀“绝技”，在激烈竞争中独占鳌头。绍兴乾雍纺织有限公司对美贸易占公司外贸总额的一半，但今年的订单几乎不受影响，依旧保持满负 荷生产。公司还“反过来”对客户提出严格要求，如订单确认后必须支付50%的押金，订单完成后7天内必须确认收货并结清余款等。
“做别人做不到的事，才能掌握话语权。”公司总经理萧兴水说，底气来源于全球领先的独家技术。在锦纶面料上印制复杂的图案难度颇高，乾雍纺织成功打破日本技术的长期垄断，并跟纺织行业国家重点实验室合作成立联合实验室，共同开发AI图文处理技术，可以精确计算出单位面积布料上每种颜色墨水的用量，且精确到0.0001毫升。
这两年，乾雍纺织频频亮相奥运会、冬奥会 、亚运会等国 际赛场舞台，与安踏、Lululemon、北面等知名运动品牌达成 长期合作，国内市场占有率达50%以上。
更多企业在产业链上创新布局，提高准入门槛，摆脱内卷困扰。
浙江梅盛新材料有限公司的超纤绒面革，价格最高可达到普通合成革的10倍，依然供不应求。其产品实现纱线源头织造、染整、后整理全链条把控，能做到3.5万次刮磨不破损，最高700小时暴晒不掉色，还具备无味、无污染、耐光照、 耐老化等性能，打破了欧美国家在车用 内饰高端材料上的垄断，成长为专精特 新“小巨人”企业。公司与全球30多家车企达成长期合作。
柯桥区经信局相关负责人介绍，近年来，柯桥持续推动产业链和创新链深 度融合，依托浙江省现代纺织技术创新中心等创新平台，构建“高校+平台+企 业+产业链”合作机制，从源头纤维到生态染整、智能织造，全方位助力企业创新突破。“柯桥企业正在逐渐摒弃传统的低价竞争模式，转而追求产品附加值的提升 ，实现从价格竞争到价值竞争的转变。”该负责人说。去年，柯桥纺织新产品产值455亿元，占纺织业总产值比重达32.4%。
以智造增优势
步入永通印花车间，新投用的数码直喷印花生产线正高速运转，每分钟就能“吐”出 90 米印有精美图案的花布。“传统印花 1000米起印，数码印花1米就能印，而且上午下单，下午交货，真正做到 ‘小单快反’。”总经理章建木说。
永通印花是人造棉印花的龙头企业，去年3月起大刀阔斧搞转型，陆续淘汰传统生产线，引进数码直喷印花生产 线，目前已有7条生产线投产，产能占比约达 45%。未来，公司计划将数码印花产能占比提升到8成。公司还在开发人工智能花型设计平台，集成几十万个花 型数据，今后客户动动手指就能自己设计花型。
“我们要做人造棉印花细分领域的常青树。”章建木信心满满。传统印花竞争日益激烈，利润空间越来越小，而数码印花更 灵活、更高效、更环保，更能满足当下客户需求。数码印花的小单快反优势让企业得到了希音等电商平台的青睐，并开拓了南 美、北非等市场。1至5月，公司产值同比增长27.23%，出口同比增长35.21%。
不仅是永通印花。当下，屹男集团、盛鑫印染、百丽恒印染等老牌企业纷纷投重金入局数码印花。以数字赋能，瞄准生产技术革新，众多柯桥印染企业找到了突围方向。
事实上，数实融合已深入到柯桥印染的各个生产环节，染料称重、调浆、助剂输送、码垛搬运、产品打包等环节均已实现智能化。
迎丰科技三期“未来工厂”内，40多米高的智能立体仓、配备机械臂的染化料助剂自动输送系统等正在加紧安装调试。项目相关负责人介绍，公司引进行业内先进的印染设备、印染生产智能系统，建成后智能设备占比超 90%，可做到整个制造环节数字化。
印染看似粗放，其实是个精细活，如染料配比 、调浆等 ，稍有偏差便谬之千 里。“相比人工，数字化能让每道工序更加精细、稳定，产品质量可大幅提升。”该负责人说，重金打造的“未来工厂”将生产用于瑜伽服、羽绒服、冲锋衣等的高端功能性面料，形成年产1.29亿米高档印染面料的生产能力。
去年以来，柯桥区坚持以“产业大脑+ 未来工厂”为引领，全力推动印染企业数字化改造，助力产业再造新优势、焕发新生机。目前，110家印染企业已实现数字化改造全覆盖。今年，将进一步推动数实深度融合，推动印染企业数字化水平向 2.0 版升级，构建国内纺织行业首个AI大模型——柯桥纺织 AI大模型“柯小布”。
以绿色谋长远
今年初，浙江爱利斯染整有限公司与浙江理工大学合作，成立废旧涤纶高品质循环再生研发中心，并与多个合作伙伴联合研发物理—化学法回收再生技术，生产高质量再生面料。
浙江越新科技股份有限公司则与某国际知名品牌深度合作，计划总投资近7000万元推进可持续节能项目的专题攻关，实现印染行业节能降碳。目前，一期项目中绿色节能设备的更新已在厂区内全面推广。
随着我国“双碳”目标的提出，在政策引领和技术革新的双重推动下，绿色环保已成为柯桥印染企业的关键词。
“在政策上，我们执行最严的绿色、安全、环保管控标准，加大先进设备资助力 度 ；在技术上，鼓励企业开展余热回收、光伏发电、电机更新等项目，向无水印染、数码印花等方向转型，发展再生纤维。”柯桥区经信局相关负责人说。
截至目前，柯桥区已高标准创建国家级绿色工厂4家、国家绿色制造系统集成项目1只、国家级绿色设计产品10只 、国家 级绿色设计示范企业1家 、国 家级绿色供应链企业2家、省级绿色工厂3家。
另一组数据可以证明柯桥印染的“含绿量”：目前，柯桥区近 3000 台定型机全部安装废气实时监控系统；新益印染、舒美印染利用AI应用场景动态调整热风循环系统功率与余热回收策略，水、电、 蒸汽消耗分别降低 12%、15%、10%，减少无效能耗的同时降低挥发性有机物排放 20%以上……
去年6月，柯桥区发布了全国首个纺织产业《“碳足迹标识”认证试点实施方案》，并启动绍兴碳足迹数字管理平台、 绍兴纺织产业碳足迹标识图标。目前， 已有18家企业获得23张碳足迹标识认证证书。“绿色正在成为企业在国际竞争中的一把金钥匙。”获得认证证书的越新科技相关负责人说，纺织印染行业的绿色发展还处于探索阶段，谁跑在更前面，谁就能掌握更多主动权。公司正在全力推进可持续节能项目，未来，公司的每一件衣服上可能都会制作一个标签，显示生产制作这件衣服所需的二氧化碳排放量。
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