编者：中喷网 墨宸
2026年10月10日上午10时，武汉国创科光电装备有限公司喷墨打印制造装备项目二期（简称：N2基地）主体结构封顶仪式在光谷智能制造产业园举行。随着最后一方混凝土浇筑到位，这座规划单层高度达16米的专业化厂房正式进入内部施工与设备安装阶段，预计2026年12月投入使用。
项目二期A2厂房工地
N2基地并非一座普通厂房。常规工业厂房单层高度通常不足10米，而这座厂房首层高度达16米，专门为大尺寸喷墨印刷成套装备的研发、测试与迭代优化量身打造。国创科董事长陈建魁在封顶仪式上表示，N2基地既是公司从单点技术突破迈向装备量产推广的重要战略支点，也是国产高端装备走向自主可控征程上的又一块坚实基石。
这座厂房承载的意义远超其建筑面积。随着显示面板向大尺寸、高世代方向演进，喷印装备的体积和精度要求在同步攀升。G6基板尺寸约为1500毫米×1850毫米，接近一张单人床的大小，而装备需要在这个面积上实现微米级的液滴精准投放。未来G8.6基板尺寸还将进一步扩大，对厂房的高度、跨度和洁净环境的要求只会更高。N2基地16米层高的设计，本质上是为下一代装备预留了充分的物理空间。
该项目立项报建投资额为2亿元，五年整体投入规划5亿元，在扩大现有G4.5和G6H装备产能的同时，重点研发G6全尺寸及8.X代喷印装备。项目于2024年12月签约，2025年12月开工，从开工到封顶仅用了不到一年时间，推进速度折射出市场需求的紧迫性。
国创科成立于2020年12月，由TCL科技集团、华中科技大学尹周平团队、国家数字化设计与制造创新中心共同组建，TCL科技全资子公司持股23.6315%。公司的技术源头可以追溯到华中科技大学智能制造装备与技术全国重点实验室近20年的科研积累。2020年底，尹周平团队研发的首台200型喷墨打印装备成功验收，同年团队决定将这项技术推向产业化。
尹周平现为中国科学院院士，其带领团队完成的“新型显示器件高分辨率喷印制造技术与装备”项目获得国家技术发明二等奖。这种“高校原创技术+产业资本+龙头企业场景”的产学研模式，在国创科的发展历程中得到了充分验证。
在技术路线上，国创科选择了区别于传统蒸镀工艺的喷墨打印方案。传统OLED蒸镀工艺材料利用率仅约30%，而喷墨打印的材料利用率超过90%，且无需真空制程和精细掩膜版，建线成本和运维成本都大幅降低。陈建魁曾坦言：“如果走原路线，材料、装备、专利都是别人的，我们只能卖产能；新路线产业链自主可控，建线成本大幅降低”。这条路更难走，但走通之后的战略价值也更大。
N2基地封顶后，国创科的制造版图形成了清晰的“两地三基地”格局：武汉N1基地承载中小尺寸装备制造，2022年已启用；武汉N2基地专注全尺寸及高世代装备的研发与量产，即将投用；广东N3基地位于佛山市南海区，2025年建成投用，深度对接华南显示产业集群。
三座基地之间并非简单的产能叠加，而是基于区位和功能的分工协同——武汉两座基地紧邻华星、天马等面板龙头企业，便于技术验证和快速响应；佛山基地则辐射华南客户集群，提供多区域的高端标准化定制解决方案与快速服务。
在市场端，国创科的装备迭代节奏也在加快。2026年4月初，G6全尺寸喷印装备顺利出货并搬入客户现场；9月，该装备正式进入面板龙头企业量产线，标志着国产大尺寸印刷显示喷印装备迈入产线量产应用的新阶段。陈建魁透露，年内将完成G8.6全尺寸工业装备开发。从G4.5到G6，再到G8.6，国创科用不到六年时间完成了装备代际的快速跨越。
N2基地的封顶放在更大的产业坐标系中观察，意义会更加清晰。
当前全球8.6代OLED产线呈现“两量产、两在建”的竞争格局：三星显示A6产线已全面量产，京东方成都B16产线完成首轮客户交付，维信诺合肥V5项目预计2027至2028年量产，TCL华星t8印刷OLED产线预计2027年四季度投产。而全球8代印刷OLED喷墨打印装备目前尚处于并行攻关阶段，暂无成熟量产产品，这恰恰是国产装备实现“换道超车”的窗口期。
印刷OLED瞄准的中尺寸IT赛道正处于渗透率快速抬升的阶段。目前手机端OLED屏幕渗透率已突破70%，但笔记本、桌面显示器等中大尺寸市场的OLED渗透率仅约3%，市场空间巨大。Omdia预计2026年全球OLED显示器面板出货量将达到610万片，同比增长79%。在这个增长曲线中，谁能率先提供稳定可靠的国产喷印装备，谁就能在产业链上游占据主动权。
国创科N2基地的封顶，意味着中国在印刷OLED核心制造装备领域，正在从“能做出来”走向“能批量交付”。这条路还远未走完——膜层稳定性、蓝色发光材料寿命、大尺寸制程良率控制等挑战依然存在。但至少从产能基础设施的维度来看，这一步已经扎实地迈了出去。
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