编者：中喷网 墨宸
随着全球品牌对供应链透明度、减碳管理及快速交付能力的要求持续提升，数字化转型与智能制造已成为纺织产业提升竞争力的关键所在。全球科技创新领导品牌Epson近日宣布，携手成立已56年的大钟印染，透过数码印花设备、云端打印管理系统、AI智能演算及废水循环技术的全面导入，打造兼具弹性生产、资源效率与永续发展的生产模式。双方日前更共同举办“数码印花AI智能化暨染整节能示范观摩交流会”，分享实际导入成果与转型经验，促进产业交流，协助台湾纺织产业朝智能化与低碳化方向迈进。
成立于1969年的大钟印染，是台湾少数同时具备长纤、短纤，以及前处理、印花、染色等完整制程能力的一贯化印染工厂。产品线涵盖家饰布料、户外机能布料、运动休闲布料、成衣及特殊机能布料等多元领域，并累积了多家国际品牌的生产经验。近年来，大钟积极投入数字化转型与云端管理系统的建置，希望透过创新技术提升生产效率与市场竞争力，为下一阶段的成长奠定基础。
在数码印花设备方面，大钟导入了Epson Monna Lisa系列数码印花设备。随着纺织市场朝高附加价值、客制化及快速反应方向发展，品牌对印花品质、色彩稳定度及交期弹性的要求持续提升。导入该设备后，大钟不仅大幅缩短了打样时间，更能维持稳定的色彩表现与细节品质，满足高附加价值产品对品质一致性的严格要求，同时创造更多元的产品开发可能性，进一步强化了国际市场竞争力。
除了硬体设备的升级，大钟也同步导入Epson云端打印管理系统（Epson Cloud Solution PORT，简称ECSP），并结合纺织产业综合研究所协助导入的AI演算管理系统，透过生产信息的整合与数据化管理，全面提升工厂营运效率。管理者可透过ECSP即时掌握设备运作状况、生产进度、墨水耗用与订单执行情况，同时藉由AI演算分析生产过程中的用水量、碳排放等相关数据，强化工厂管理与永续绩效的掌握能力。透过云端管理、即时监控与数据分析机制的结合，企业不仅能提升资源运用效率，也能更有效因应未来供应链对碳排信息、生产履历及供应链透明度等要求，为智能制造与永续管理奠定基础。
大钟所导入的Epson Monna Lisa ML-32000数码印花设备，同时搭配了Epson废水循环系统，成为全台首家导入此完整解决方案的纺织业者。该系统可回收清洗输送带所产生的用水，经过滤后循环再利用，大幅降低制程中的水资源消耗。系统内建水质监测机制，可即时掌握回收水质状况，确保符合再利用所需标准，在不影响生产品质的前提下稳定运作。透过数码印花设备与水资源循环利用的结合，不仅有助于降低整体制程的环境负荷，也可减轻企业在废水管理上的压力。
台湾爱普生列印科技事业部资深总经理辉伟伟表示：面对快速交付及永续制造已成为产业发展趋势，企业所需要的不只是单一设备升级，而是能够兼顾生产效率、资源管理与永续发展的整体解决方案。他指出，Epson长期深耕纺织产业，除了提供数码印花设备外，也持续整合云端管理、水资源循环利用等技术应用，协助企业提升生产透明度与资源管理能力。大钟印染董事长陈修雄则表示，此次与Epson的合作展现了数码印花、云端打印管理、AI数据分析与水资源循环技术整合的实际成果，期待能协助更多企业加速推动智能制造与低碳转型，提升台湾纺织产业的国际竞争力。
透过数码印花与云端打印管理系统的整合应用，Epson与大钟印染不仅成功提升了生产效率与资源利用率，也为企业建立了更具韧性的低碳供应链能力，协助客户因应国际品牌对减碳与永续发展的趋势要求。大钟与Epson更共同于厂区打造了数码印花展示空间，展示数码印花技术于家饰居家、运动休闲、户外机能及特殊机能布料等多元领域的应用成果，透过实际样品展示推动产业交流。这项合作为台湾纺织产业的智能制造与低碳转型树立了新的标杆，也为传统印染产业的升级转型提供了具体可行的实践路径。
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