编者：中喷网 墨宸
2026年7月3日，河北省肃宁县传来产业升级新消息——当地整合县域分散的小型印花加工资源，依托本土龙头服装辅料企业，正式建成一体化公共共享印花中心。该中心汇聚数码印花、烫画、刺绣多项加工能力，配齐高速数码直喷机、激光打标机、热转印设备等65台智能化环保生产设备，面向全县针纺企业全面开放共享。中小针纺企业无需大额资金购置设备、搭建生产线，只需自带生产面料，便可一站式完成服装图案、LOGO印花全流程加工。
作为享誉全国的“中国针纺服装名城”，肃宁针纺产业自上世纪80年代从乡镇小作坊起步，历经40余年深耕积淀，逐步构建起完整的全链条产业体系。目前，全县集聚针纺各类经营主体1200余家，从业人员超5万人，年服装产能达10亿件，年产值140亿元，圆领文化衫占据全国70%的市场份额，卫衣市场占比达40%。然而，产业体量虽大，“成长的烦恼”同样突出。集群内小微企业众多，普遍面临高端设备采购成本高、专业设计人才短缺、零散订单产能错配等现实瓶颈，制约了产业整体质效跃升。
针对这些痛点，今年年初，肃宁县以港宁针纺科技产业园、源发针纺展销中心两大园区为载体，依托龙头链主企业牵头、针纺行业协会统筹，创新落地“全链条七共享”智造模式。公共共享印花中心正是这一模式的关键一环。该中心由本土龙头服装辅料企业——肃宁县新世诚服装辅料有限公司具体运营。公司集中配置数码直喷、激光打标、热转印、环保胶印等智能设备65台，通过分时租赁、一键预约模式向全县针纺企业开放使用，并配套搭建花型、商标定制设计平台。目前，共享智造车间已稳定服务全县200余家针纺企业，闲置设备、技术人才得到充分利用，形成了资源共用、优势互补、合作共赢的发展态势。
走进位于肃宁县万里镇港宁针纺科技产业园的共享车间，一片繁忙景象映入眼帘——12台数码直喷、热转印设备满负荷运转，每天可完成超过2.3万平方米的面料印花加工。此前，当地小微企业大多需要远赴省外专业工厂代工高精度数码印花工序，叠加往返物流、设备溢价、工期加急等费用，每平方米印花综合成本高出18%左右，且往返工期至少增加3天。肃宁县素岩服装厂负责人任素岩深有感触：“过去这类高精度数码印花，我们需要送到南方的大工厂代工。现在县里大纺织企业的设备共享了，省去了我们的往返物流费用以及设备溢价，每平方米印花综合成本降低18%至19%，工期至少缩短3天。”依托共享车间就近加工，企业不仅省去跨省物流、中间商加价成本，还能实现当天送料、当天完工，大幅压缩生产周期。
事实上，共享印花中心只是肃宁针纺产业“共享智造”布局的一个缩影。在纱线集采方面，县针纺商会联合龙头企业谋划组建集采中心，对接新疆棉花基地及国内大型纺纱厂，统一汇总全县企业月度采购需求，实行年度大批量锁价集采、统一仓储分拨；裁剪工序方面，园区建设3处共享智能裁剪车间，集中投入全自动电脑数控裁床等设备72台，企业按需租赁、来料代裁，单件文化衫裁剪成本可下降18.5%，产品裁切周期缩短40%；代工订单方面，依托平台归集电商、商超、批发市场及企事业单位定制订单，通过大单拆分、小单拼单、跨厂代工，全年预计统筹共享文化衫订单超3.2亿件，小微企业接单率将提升47%、闲置产能消化率提升52%。在销售端，政府统筹建设科创中心、电子商务大厦等四大电商基地，建成100余个标准化共享直播间，配套供应链选品、仓储发货、运营培训、流量扶持等一站式服务，企业无需自建团队即可拎包入驻、低成本开播。目前，全县针纺服装线上销售率达80%，年快递发单量近1亿单。
肃宁针纺产业正加速从分散单打、粗放经营向集群协同、智能高效、抱团发展转型。下一步，肃宁县将持续优化共享印花中心服务能力，补齐印花原创设计、面料配套等上下游产业链环节，不断完善产业公共服务平台。依托产业资源共享新模式，肃宁将持续做强针纺特色产业集群，锚定智能化、品牌化、国际化发展方向，推动传统针纺产业实现从“拼价格、拼销量”向“拼技术、拼品质”的高质量转型。
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