编者：中喷网 墨宸
获悉，近日，中国工业喷墨打印领域头部企业上海叶烁数字信息技术发展有限公司（以下简称“上海叶硕”）正式发布光伏电池喷墨打印技术应用矩阵，以更高的精度、更强的稳定性及更广泛的产业适配性，助力光伏行业产业升级。
一、喷印钙钛矿叠层电池
喷墨打印制备钙钛矿叠层电池，可实现实验室小面积研发到大面积量产的技术精准迁移，成功破解产业化征程中的设备兼容与工艺复现难题。上海叶烁钙钛矿喷墨打印解决方案，非接触、数字化的液滴精准沉积方式，既适配钙钛矿材料体系对薄膜均匀性、缺陷控制的苛刻需求，又实现材料利用率最大化与复杂图案化，堆叠结构化要求；支持不同功能层墨水精密控制，实现多层精准堆叠，完美契合叠层电池对界面工程、低损耗互联和降本提效的核心诉求。
上海叶烁围绕这一技术路径，构建了从耐腐蚀喷头、驱动控制、墨路系统设计到干燥结晶工艺优化的完整技术链，系统适配刚性玻璃基板、硅片与柔性薄膜基材打印，满足从实验室研发到批量生产的多样化需求。
针对高质量钙钛矿薄膜喷墨打印技术开发，上海叶烁深入研究溶液工程、喷印工艺和印后处理工艺环节。通过对溶液材料稳定性、薄膜均匀性、结晶有序性进行表征分析；研究溶剂挥发动力学工程、界面与能带工程、缺陷钝化工程，解决喷墨打印痛点——溶液结晶堵塞喷嘴、薄膜Marangoni流、“咖啡环”效应、溶液与基材表面能协调等实际问题，实现钙钛矿薄膜高保型、均匀、致密沉积。
上海叶烁制备钙钛矿-晶硅叠层电池，毯式覆盖的钙钛矿层SEM图
二、BC组件绝缘方案
BC电池的电极全部位于电池背面，正面完全暴露于阳光，这种设计不仅提高了光吸收效率，还缩短了载流子传输路径、降低了电阻，从而提升了电池性能。然而，由于背面同时存在P区和N区，必须实现二者之间的可靠绝缘隔离，以防止接触短路。针对这一工艺挑战，上海叶烁推出了高精度数字喷印解决方案。该方案采用非接触式液滴沉积方式，消除了因物理接触导致的电池片损伤，具备±5μm的打印精度和≥95%的材料利用率，能够有效克服传统绝缘工艺中成本高、流程长、易拉丝、易溢流、精度不足等实际痛点。该技术有力推动BC电池制造工艺革新，提升电池良率的同时降低生产成本。
抛光硅片打印绝缘条效果图
三、光伏电池溯源码喷印
上海叶烁采用UV喷墨，在电池片或玻璃表面直接喷印二维码作为追溯标识，同时在电池片受光面形成一层保护涂层，取代隔离纸的物理隔离功能。喷印条码与光伏玻璃融为一体，通过双85（85°C/85%RH）及UV老化测试，条码可读率≥99.95%，实现电池片隔离的同时，完成全生命周期可追溯。
“标识+保护”一体化
上海叶烁总部位于上海，长期专注于工业喷墨打印工艺开发，是国内最早研发钙钛矿喷墨打印工艺，少数具备完整喷墨打印系统集成与工艺优化能力的企业。公司已建立了钙钛矿器件各功能层喷墨打印材料技术库：钙钛矿活性层(FA/MA/CS基、FASn1-xPbxI3、CsPbBr3 QDs);空穴传输层(SAMs、NiOx、PEDOT:PSS);电子传输层(富勒烯衍生物PCBM、SnO2);电极层(Ag纳米线、碳纳米管)，公司核心产品覆盖钙钛矿喷墨打印研发系统、功能材料沉积系统、以及适配叠层电池结构的高精度量产喷墨打印解决方案。
目前上海叶烁研发中心已实现叠层电池钙钛矿层薄膜高保型、致密均匀沉积。作为国内喷墨打印钙钛矿叠层电池领域头部企业之一，公司研发的工业喷墨打印系统已在国内多家头部光伏企业得到应用，未来将与行业上下游产业链协同联动，持续推动打印工艺与电池结构的协同优化。
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