编者：中喷网 墨宸
全球服装行业正经历一场深刻的结构性变革。漫长的生产周期、居高不下的过剩库存以及日益难以预测的消费者需求，共同迫使品牌和制造商重新审视并重构服装的生产与交付方式。随着2026年的临近，一种以需求为核心的生产模式——按需生产，正从概念走向实践，在成熟市场与新兴市场同时展现出蓬勃的发展活力。这一转变的核心支撑，源于新一代数字印刷技术的突破，其中直接印刷到薄膜（DTF）技术凭借其独特的灵活性与经济性，已成为中小制造商、印刷厂及电商品牌实现转型的关键抓手。按需生产并非对传统制造业的彻底替代，而是通过注入灵活性、提升响应速度、降低财务风险，推动全球服装供应链的系统性重塑，这一趋势在欧洲、英国和北美地区已呈现加速渗透的态势。
一、按需生产兴起：打破传统模式的系统性失衡
数十年来，全球服装行业始终被“先生产、再销售”的大规模生产模式所主导。品牌商需提前数月下达大批量订单，将商业成功寄托于对市场需求的预判。这种模式虽能实现规模化成本优势，却埋下了严重的效率隐患，最终导致生产过剩、库存积压与频繁降价促销的恶性循环。公开数据显示，全球范围内超过30%的服装从未以正价售出，每年有1280万吨服装被直接倒入垃圾填埋场，而时尚行业每年因生产过剩产生的温室气体排放量，甚至超过所有国际航班与海洋运输的总和。国内市场同样面临库存压力，牧高笛等品牌存货占比高达54.21%，三夫户外的存货周转天数更是突破455天，反映出传统模式在当前市场环境下的适配性危机。
按需生产的出现，彻底颠覆了这一传统逻辑。其核心在于“延迟生产决策”，仅在接到明确订单后启动生产流程，从源头规避了库存积压风险，同时显著改善企业现金流，让品牌能够快速响应新兴消费趋势。电子商务的蓬勃发展成为这一转型的重要加速器，线上品牌、电商卖家及直销企业愈发重视供应链灵活性而非单纯的产量规模。许多企业逐步摒弃了堆满滞销库存的仓库，转而与区域化、本地化生产合作伙伴合作，将交货周期从数月压缩至数天。更重要的是，在全球供应链持续面临地缘政治、物流波动等不确定性冲击的背景下，按需生产已从最初的试验性探索，升级为企业保障供应链韧性的战略必然选择。
二、数字印刷：按需生产的核心技术支点
按需生产的规模化落地，离不开数字印刷技术的突破性支撑。与传统丝网印刷需要大量前期准备工作、仅能在规模化生产中实现成本效益不同，数字印刷技术几乎无需准备流程即可快速产出设计作品，完美匹配小批量、多批次的生产需求。其中，DTF（直接转印）技术凭借在质量、灵活性与运营效率之间的精准平衡，成为当前最受市场青睐的数字印刷方案。
DTF技术通过将图案先印刷在特制薄膜上，再通过加热加压转印至服装的方式，实现了生产与订单的时间脱钩——转印膜可提前预制存储，接到订单后只需完成最终转印工序，无需重新启动完整印刷流程。这种特性使其能够轻松应对小批量生产、频繁设计更新与个性化定制需求，尤其适配电商品牌的柔性供货需求。技术创新进一步强化了其优势，中国厂商开发的“秒撕”烫画膜将生产效率提升50%，以色列企业研发的无粉化DTF打印系统也即将推向市场，持续优化工艺体验。
市场数据印证了DTF技术的增长潜力：2025年全球DTF市场规模预计达73亿美元，其中美国市场占比52%，运动服饰与街头文化品类贡献了超60%的销售额；欧洲市场中，DTF技术的年复合增长率达到32%，远超DTG技术的18%，在德国、瑞典等环保法规严格的国家，其在企业定制、校服等领域的渗透率已超过70%。中国作为DTF设备与材料的重要生产国，2023年烫画市场规模已达85亿元，预计2025年将突破120亿元，展现出强劲的产业供给能力。
三、区域实践：欧洲与英国的本地化转型路径
在欧洲和英国市场，按需生产已成为行业转型的主流方向，劳动力成本上升、环保法规收紧与消费者对快速交付的需求，共同推动服装制造商与印刷厂将按需工作流程融入核心运营。英国的服装企业普遍采用本地化生产策略，通过按需印刷技术减少对海外生产的依赖，同时保障产品质量与交货时效，形成独特的竞争优势。总部位于伦敦的鞋履品牌Miista便是典型案例，其通过在西班牙建立自有生产工厂，结合无头电商平台搭建区域化后端系统，实现了在英国、美国与欧盟市场的灵活运营，全年DTC渠道月均增长35-40%，服装线营收占比达20%。
欧洲制造商则普遍采用“传统+数字”的混合生产模式：将传统工艺用于大批量标准化产品，数字印刷技术则聚焦试销产品、季节性促销单品与个性化定制业务。这种融合策略既保留了传统模式的成本优势，又通过数字技术提升了市场响应能力，帮助企业在动态变化的市场环境中保持竞争力。政策层面的推动进一步加速了转型进程，美国加利福尼亚州通过《负责任纺织品回收法案》建立纺织品生产者延伸责任制，马萨诸塞州H420法案要求品牌披露完整供应链信息，这些法规从制度层面遏制了过度生产的传统模式，为按需生产等可持续模式创造了有利环境。
四、行业信号：从趋势走向标准实践的市场印证
来自服装与印刷行业的多重信号表明，按需生产正加速从趋势走向标准实践。制造商纷纷加大设备投资，聚焦于支持小批量生产、快速换线与产品多元化的技术方案。DTF News的行业分析报告指出，随着按需服装需求持续增长，欧洲和北美地区的印刷厂正围绕DTF技术全面重组生产流程，这种变革不仅是生产方式的调整，更是企业向“运营灵活性优先”战略转型的体现。
消费者端的需求变化同样清晰可辨。SEOScale等平台的搜索数据显示，消费者对DTF印刷、按需服装生产及本地化制造服务的在线搜索活动显著增加，表明消费者的购买决策已提前进入数字研究阶段，倒逼制造商与服务商调整市场定位。与此同时，消费需求的升级也为按需生产提供了广阔空间，2025年1-3月中国服饰类消费总额达3869亿元，同比增长3.4%，其中年轻高消费群体对个性化、品质化服装的购买频次是整体人群的3-4倍，推动品牌将竞争焦点从价格战转向个性化服务与技术创新。行业展会的风向变化也印证了这一趋势，TSCI2026杭州国际数码印花工业应用展及同期POD数码定制供应链展的举办，正为品牌、制造商与供应链企业搭建对接平台，推动按需生产模式的落地实践。
五、媒体赋能与未来展望：2026年的转型深化方向
在服装产业生产模式迭代的关键期，可靠的行业报道与媒体传播发挥着重要推动作用。企业领导者、制造商与投资者依赖行业出版物获取技术应用、政策环境与市场动态等关键信息，而社论报道则帮助决策者区分短期趋势与长期结构性转变。对于按需印刷与DTF技术而言，制造业、服装业与商业媒体的持续关注与案例传播，不仅验证了新兴工作流程的可行性，更加速了技术的行业普及进程。
展望2026年及以后，按需服装生产将向自动化、软件集成与区域制造网络协同的方向深化发展。随着数字印刷设备可靠性提升与成本下降，技术准入门槛将持续降低，让更多中小企业能够参与到转型进程中。消费者对个性化、配送速度与可持续性的需求将进一步提升，预计2026年可持续服装市场占比将持续增长，防晒服饰等功能性细分市场规模将突破680亿元，这些需求都将推动按需生产模式的进一步渗透。值得注意的是，DTF技术未来将更多作为生产生态系统的组成部分，与现有工艺形成互补，而非独立解决方案，其核心价值在于支撑以需求为导向的新型商业模式创新。
六、结论：迈向需求驱动的供应链重构
全球服装行业的转型并非对传统制造模式的全盘否定，而是一场以“灵活性”与“精准性”为核心的系统性重构，其本质是通过需求驱动生产，降低供应链风险，提升市场响应速度。按需印刷技术，尤其是DTF技术，在这一转型中扮演着不可或缺的枢纽角色，随着其在欧洲、英国及全球更多地区的普及，已从实验性替代方案升级为产业升级的必备工具。
对于制造商、印刷服务商与品牌而言，向按需生产的转型不仅是生产方式的改变，更是对数字经济时代服装产业价值逻辑的根本性重新思考。在监管趋严、消费升级与供应链不确定性加剧的多重背景下，能够将生产能力与消费者个性化、可持续需求精准匹配的企业，将在日益激烈的市场竞争中占据优势地位。未来，服装产业的竞争力将不再以“出货量”衡量，而是取决于以更少浪费、更高效率满足真实需求的能力——这正是按需生产与数字印刷技术共同推动的产业未来。
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