编者：中喷网 墨宸
2025年12月24日，2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年在河北雄安召开。本届年会以“打造增材制造新质生产力”为主题，由工业和信息化部装备工业发展中心、河北雄安新区管理委员会主办，中国增材制造产业联盟、雄安新区工信科技数据局、雄安高新技术产业开发区管理委员会、雄安新区科学园管理委员会等单位承办，旨在深度解读国家战略导向，把脉全球产业变局，洞察技术跃迁前沿，共同擘画增材制造产业高质量发展的新蓝图。
中国增材制造产业联盟副秘书长、工信装备工程研究院（北京）有限公司执行董事兼总经理李方正
中国增材制造产业联盟副秘书长李方正发表主题演讲，全面总结“十四五”期间国内增材制造产业发展成效，展望“十五五”发展形势与目标，并正式发布2025年增材制造优质产品名单，启动《中国增材制造产业年鉴2026》编纂工作。李方正强调，当前国内增材制造产业已实现从“可选”到“必选”、从“配角”到“主角”的转变，未来将锚定规模化量产与全球领跑目标，深化AI融合与生态建设。
李方正首先用数据勾勒出“十四五”增材制造产业的迅猛发展态势：产业规模五年增长500亿元，预计今年将突破700亿元，增速超过新能源汽车和工业母机；消费级产量稳居全球第一，整体规模连续五年位列全球第二，成为全球最具活力与潜力的市场。区域发展呈现差异化协同格局，长三角、珠三角以基础研发与装备制造双轮驱动，山西、川渝聚焦金属增材制造与应用拓展，雄安、江苏则通过政策创新深化产业应用。
市场主体培育成效显著，目前国内以增材制造为主营业务的企业超2000家，其中规上企业250家、上市企业25家、国家级专精特新企业70家；今年行业企业融资活跃度大幅提升，融资数量接近去年3倍（近100个），融资规模与数量均远超前几年。
技术、应用与产业生态三大领域实现突破性进展。技术层面，国产增材制造装备达到全球领先水平，专用材料自主供给率提升至95%，部分材料实现国际领先；国产激光器应用率从“十三五”的20%跃升至70%，工业软件企业崛起，逐步打破国外垄断。应用层面，增材制造已深度渗透至战机批量生产、消费电子、新能源汽车、人形机器人等重点领域，“本次年会的讲台就是3D打印制造的”，成为产业应用深化的生动注脚。生态层面，标准体系不断完善，“十四五”期间发布国标3项、行标70项、团标31项，23所高校开设增材制造专业，人才培育体系逐步健全。
谈及产业快速发展的核心驱动力，李方正总结为四大因素：一是顶层设计协同发力，国家与地方政策为产业发展提供明确保障，“十四五”规划明确提出发展增材制造；二是丰富应用场景与强劲需求拉动，2022-2023年工信部推动78个应用场景加速产业落地，民生与国家重大技术装备领域需求倒逼产业化进程；三是协同创新夯实产业基础，国家精准施策与企业持续加大研发投入形成合力；四是跨界融合拓宽发展边界，人工智能、智能制造、检测认证体系建设加速产业升级。从产业链图谱变化来看，2019年大量“卡脖子”环节（红色标注）现已基本消除，国内产业在多数赛道实现与国际并跑。
展望“十五五”，李方正指出，增材制造兼具战略性新兴产业与未来产业双重属性，既面临国外政策打压、5%专用材料及部分高性能器件仍依赖进口等挑战，也迎来AI与大数据深度融合、国内发展新阶段市场需求升级等重大机遇。当前产业正从“样品”向“批量生产”、从“单一零件”向“整体功能集成”转变，对技术可靠性、成本效益、供给能力及整体解决方案提出更高要求。同时，产业仍存在核心技术与创新能力短板、材料体系不健全、人才短缺、AI与增材制造融合不紧密、应用标准门槛高等问题。
对于“十五五”发展目标，李方正提出，产业规模有望突破1500亿元、实现产值翻番，培育一批具有国际竞争力的企业，打造全球影响力的产业集群；实现全产业链自主可控，整体达到国际先进水平，在核心赛道实现全球领跑。运营层面将深化统一大市场优势，推动增材制造在新能源汽车、动力电池、能源产业等重点领域规模化应用，建设超级智能工厂示范工程；建设层面将优化产业结构，提升产业化与国际化水平，增强全球产业话语权。
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