编者：中喷网 墨宸
今年夏初，德国慕尼黑 Automatica 展会的现场，爱普生一款直接成型（DtS）打印机原型机的亮相打破了行业沉寂。这款首次进军 DtS 领域的设备，不仅标志着这家打印巨头正式跨界工业制造赛道，更引人注目的是其技术内核 —— 核心解决方案源自爱普生深耕多年的工业机器人部门，这种 “打印 + 机器人” 的跨界融合，为破解 DtS 行业多年的技术困局提供了全新思路。
DtS 打印的核心矛盾始终聚焦于打印头与复杂曲面的适配性。喷墨打印头需贴近基材才能实现高精度输出，这在纸张等平面介质上易如反掌，但面对工业头盔、汽车零部件等异形物体时，传统设备往往束手束脚，多数只能局限于圆柱体等简单形状的打印。海德堡曾在 Jetmaster Dimension 系列（后更名 Omnifire）中尝试用机器人技术突破这一限制，其六轴运动的 Omnifire 1000 虽实现了技术突破，却因成本高企最终折戟沉沙。
爱普生的解决方案精准踩中了技术迭代的节点。随着工业机器人成本的持续下降，其整合方案展现出显著的性价比优势：采用五个可定制的 S800 PrecisionCore 打印头负责 CMYK 及白色墨水输出，每个打印头均配备独立升降机构，能实时调整与基材的距离以保证打印精度。针对更复杂的异形物体，六轴机械臂可夹持工件进行多维度扭转旋转，使曲面各部位均能精准对接打印头。这种 “打印头自适应 + 工件全姿态调整” 的双重联动设计，彻底打破了 DtS 打印的形状限制。
作为技术核心的 S800 打印头，凭借 PrecisionCore 芯片的紧凑设计成为关键。其 58.1×8.34×33.79mm 的小巧尺寸，搭配两排共 800 个喷嘴形成的 600npi 高密度排列，既能保证 33.8mm 有效打印宽度内的画质精度，又为绕异形物体运动提供了灵活度。这一技术传承自爱普生专利的微压电技术体系 —— 从 1993 年首款微压电打印机问世，到 PrecisionCore 芯片实现墨滴精准控制，三十余年的技术积淀使其打印头在兼容性（适配 UV 与水性墨水）、耐用性上具备先天优势。
爱普生的野心远不止于装饰性打印市场。其明确将目标指向工业制造环节，功能性打印成为核心突破口 —— 用导电墨水打印传感器、为零部件提供功能性涂层等应用场景，直指智能制造的核心需求。这一战略选择恰逢其时：据麦田创投数据，2024 年全球 DtS 打印机市场规模已达 2.127 亿美元，预计 2031 年将飙升至 14.004 亿美元，年复合增长率高达 31.4%，而制造端的功能性打印正是增长最快的细分领域。
为实现这一目标，生产线集成能力被提升至战略高度。爱普生日本长野富士美喷墨创新实验室的前期测试为此奠定了基础 —— 该实验室自 2022 年起便配备 DtS 设备进行技术验证，成为其技术迭代的 “秘密基地”。如今，慕尼黑展会上的原型机已落地爱普生德国公司，为欧洲客户提供基材测试与应用评估服务，精准收集工业场景的实际需求。
在全球商业化进程中，爱普生正以 “全解决方案” 构建竞争壁垒。依托自身在打印与机器人领域的双重积淀，其能提供从墨水、图像处理、硬件开发到售后支持的一站式服务，这种整合能力正是多数设备厂商的短板。例如在墨水领域，虽有富士等企业推出 AQUAFUZE 等新型墨水技术，但爱普生的优势在于打印头与墨水的深度适配，可避免第三方兼容导致的精度损耗。
目前，爱普生已启动全球合作伙伴招募计划，旨在通过生态协同加速技术落地。对于工业客户而言，这种 “设备 + 墨水 + 服务 + 集成” 的模式，能大幅降低生产线改造门槛，这恰是 DtS 技术从实验室走向工厂的关键所在。从慕尼黑展会的原型机亮相到德国测试中心的启用，爱普生正在用 “技术验证 — 场景适配 — 生态共建” 的三步走策略，快速抢占 DtS 市场的先发优势。
爱普生的 DtS 布局折射出工业打印的新趋势：单一技术突破已难以形成竞争力，多领域技术融合与生态整合成为制胜关键。海德堡当年的失败，本质上是机器人与打印技术的协同不足；而如今爱普生凭借机器人部门的技术储备，成功实现了 1+1>2 的跨界效应。这种模式不仅为 DtS 行业提供了技术范本，更预示着智能制造时代 “设备商 + 制造端” 的深度绑定将成为常态。
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