编者：中喷网 墨宸
近日，一项总投资概算达 16 亿元的高端印染项目已成功落户郓城县经济开发区，正为当地纺织产业升级按下 “加速键”。该项目的落地，不仅将填补郓城县纺织产业链在印染环节的空白，更有望推动整个纺织产业向绿色高端化转型，为区域经济发展注入新动能。
项目选址优势显著，规划稳步推进
该高端印染项目选址位置精准，东邻开发区，南接规划二路，西临郓信厂区，北靠规划一路。这样的选址使其交通便利，且兼具优越的产业集聚条件，为项目的运营和发展提供了坚实基础。项目用地性质为工业用地，规划占地面积 425 亩，其中 95 亩土地已获正式批准，为项目前期建设奠定了重要基础。
郓城纺织产业底蕴深厚，为项目奠基
郓城纺织产业底蕴深厚、基础坚实，为项目落地提供了绝佳沃土。数据显示，郓城县纺织业主要集聚于黄泥冈镇、潘渡镇、黄集镇、随官屯镇、丁里长镇，并在南赵楼、郭屯、玉皇庙、张营及郓城城区等地呈星罗棋布之势。
目前，全县拥有 168 家纺纱企业，总规模达 350 万纱锭，年产各类棉纱超 60 万吨；30 家织布企业年产布匹突破 3.9 亿米；11 家化纤企业年产涤纶纤维等产品 23 万吨；96 家服装加工企业年产各类服装超过 400 万套。2023 年，全县规上纺织业产值已突破 216 亿元，吸纳从业人员近 7 万人，荣膺 “中国棉纺织名城” 与 “棉纺织产业集群创新发展示范区” 称号。
引进先进印染技术，推动产业绿色升级
此次项目引进，基于郓城强大的纺织产业优势，计划通过合作等方式，重点引进四项高技术含量的印染工艺：
无水染色：又称无水染色技术，以超临界 CO?为介质，使染料溶解并扩散上染，同时实现 CO?循环利用。该技术尤其适合涤纶、尼龙等面料，特别适用于牛仔、户外及运动面料的染色加工。其核心优势在于无水排放，CO?回收率≥95%，能耗降低约 40%，色牢度≈4 级。经此技术染色的面料，在频繁水洗（如机洗 20 次以上）或摩擦（如穿着、家纺使用）后仅出现极轻微褪色，彻底杜绝 “洗一次掉一次色” 或 “沾染浅色衣物” 的问题。且交期大幅缩短至 4-5 小时，从面料入机到完成染色、烘干并产出合格成品全流程仅需 4 至 5 小时。相较之下，传统水染工艺（以涤纶为例）需历经 “溶料→升温染色→保温→降温→水洗→固色→再水洗→烘干” 等复杂步骤，全程耗时长达 24-48 小时（仅升温降温即超 10 小时）。对比传统水染工艺（常规色牢度仅 3-3.5 级），无水染色的色牢度更出色，可直接满足国内一线品牌及出口欧美市场的质量要求（多数采购标准要求色牢度≥4 级）。
数字化冷转移印花：可实现高精度 “点对点” 转印，常温接触即可完成转移，采用标准化载体。该技术适用于牛仔、梭织 / 针织、家纺等多种面料，能大幅缩减工序，呈现图案清晰、层次丰富的效果，具备强大的快反能力。但部分配方的色牢度与饱和度表现略逊，且对面料结构要求较高。
活性染料喷墨印花：采用水性活性墨水直喷技术，经汽蒸固色后，与纤维素 / 蛋白纤维形成共价键结合，适用于棉、麻、丝、天丝 / 莫代尔等材料，广泛应用于高端定制与家纺领域。其色彩鲜艳亮丽、色牢度优异（达 4–5 级），适合小批量灵活生产，属于环保水性体系。不过，该工艺较为复杂，包括前处理、后处理、汽蒸及水洗等环节。
等离子体处理（前 / 后整理）：采用常压低温等离子体进行刻蚀与接枝，可显著提升各类纤维的亲水性、可染性与黏附性，适用于前处理、喷墨前后处理、固色及拒水整理等工艺环节。该技术实现节水率≥90%、助剂使用量减少约 35%、能耗降低约 15%、废水浓度削减约 25% 。
无水染色、数字化冷转移印花、活性染料喷墨印花、等离子体处理印染等技术，均属于低能耗、环境友好的高端印染工艺，契合行业绿色化发展趋势。这些技术的引入，将有效推动当地纺织产业从传统模式向绿色、高效、智能化的现代产业模式转变。
项目意义重大，助力产业可持续发展
该高端印染项目的落地，对郓城县纺织产业而言意义非凡。它将完善当地纺织产业链，形成从纺纱、织布、印染到服装加工的完整产业闭环，提升产业整体竞争力。同时，绿色环保的印染技术将助力郓城纺织产业降低能耗、减少污染，实现可持续发展。此外，项目的建设和运营还将创造大量就业机会，带动相关配套产业发展，为郓城县经济增长注入新活力。
随着这一高端印染项目的逐步推进，郓城县有望在纺织产业绿色高端化发展方面走在前列，成为区域产业转型升级的典范。我们期待该项目能够早日建成投产，发挥出其应有的经济效益和社会效益，推动郓城纺织产业迈向新的高度。
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