编者：中喷网 墨宸
2026 年 6 月，在纳什维尔举行的 2026 年服装装饰峰会（Apparel Decoration Summit）上，杜邦™ Artistri® 数字印刷解决方案正式宣布与 Brown Manufacturing Group, Inc. 达成战略合作，共同推出一套面向直接到薄膜（DTF）领域的自动化、可扩展生产方案。这一合作被视为服装装饰行业在快速变革期迈出的关键一步，核心目标是通过重构 DTF 全流程，帮助印花服务商在扩大产能的同时兼顾质量、一致性与操作环境友好性。
此次合作的技术锚点，是将杜邦™ Artistri® 喷射式粘合剂（Jettable Adhesive）深度整合进布朗制造集团的 Yet-Tee 自动化系统中。传统 DTF 工艺长期依赖热熔粉末（TPU powder）完成粘合环节，不仅带来粉尘管理、清洁维护和多工位协调的痛点，也在一定程度上限制了产能爬坡与工作环境的安全性。杜邦的 JA1100 喷射式粘合剂采用数字化喷墨方式直接在薄膜上施加液态粘合剂，从根本上取消了撒粉、抖粉等步骤，实现真正意义上的无粉 DTF 流程。
布朗制造集团的 Yet-Tee 系统本身即是一款面向单操作员设计的全自动 DTF 压烫生产线。该系统通过条码扫描识别订单，将成衣装载后自动完成转印切割、粘合剂施加、固化、精准放置、压烫及可选的自动剥离与后整理等全部环节，最终把成品 garment 送回操作员手中。其专利 FireFly 固化单元与 Flipper 放置系统确保了热熔温度与转印位置的一致性，而可选配的 Stomper Peel 模块则能自动撕去载体膜，进一步减少人工干预。在单打印机配置下，Yet-Tee 每小时可处理约 80 至 120 件个性化订单；若扩展为多打印机方案，产能可提升至每小时 250 至 325 件，且通过精确裁切转印长度来降低薄膜浪费。
对于服装装饰商而言，这套集成方案带来的价值体现在多个维度。首先，一键式生产流程显著降低了多工位切换带来的变异性和停机时间，使小批量、多款式、高混合的按需生产更具可复制性。其次，无粉工艺消除了传统粉末作业中的空气悬浮物隐患，配合杜邦 Artistri® P1600 水性墨水与 DTF-120 薄膜，成品不仅拥有更柔软的手感和更鲜艳的色彩表现，还具备可靠的耐洗牢度。此外，Artistri® 墨水体系已通过 OEKO-TEX® ECO PASSPORT、ZDHC MRSL 合规 Level 3 及 GOTS 认证，且在美国 GHS 标准下被归类为非危险品，不含 HAPS（有害空气污染物），在环保与职业健康层面提供了更负责任的选择。
从行业视角看，DTF 已成为近年来增长最快的服装装饰技术，其市场渗透率持续攀升的背后，是终端市场对个性化、快反交付和多材质兼容性的强烈需求。然而，随着订单规模扩大，许多装饰商发现真正的瓶颈往往不在打印环节，而在打印后端的粉末处理、固化、对位和压烫等离散工序。杜邦与布朗制造集团的合作正是针对这一结构性矛盾，提出端到端智能工作流设计的理念，而非对现有方法进行渐进式修补。双方认为，DTF 的未来不在于单纯增加设备数量，而在于通过系统性自动化让单操作员即可管理整条产线，从而实现精度与可靠性的规模化复制。
杜邦™ Artistri® 在全球数字喷墨墨水领域拥有超过 35 年的技术积淀，其产品线覆盖商业、包装、纺织、办公及家用打印场景。布朗制造集团则在服装装饰自动化设备领域积累了深厚的产线整合经验。此次强强联合不仅将 Yet-Tee 的硬件自动化与 Artistri® 的墨水及粘合剂化学优势进行耦合，也为行业提供了一套可复制的规模化范本。对于希望探索 DTF 产能扩张新路径的印花服务商及行业合作伙伴，杜邦™ Artistri® 团队已开放进一步的技术咨询与商务对接。
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