苹果折叠屏iPhone将采用3D打印液态金属铰链

编者：中喷网 墨宸

苹果折叠屏iPhone将采用3D打印液态金属铰链，这一消息在近期引发业界高度关注。据供应链及行业媒体报道，苹果首款可折叠iPhone（外界普遍称之为iPhone Fold或iPhone Ultra）预计将于2026年底亮相，其核心精密部件——铰链——将首次采用3D打印液态金属工艺，这被视为3D打印技术进入亿级消费电子量产产品核心部件的重要里程碑。

苹果在折叠屏领域的布局由来已久，而铰链技术一直是决定折叠屏手机体验的关键。据数码博主及供应链消息，苹果此次将在铰链组件中引入芯片级高分子3D打印技术，通过极高的精度公差让折叠屏在机械结构上贴合更平整，从而最大限度地减少内屏折痕。更值得关注的是，铰链结构还将采用液态金属（非晶态合金）材料。液态金属具有高强度、高弹性、耐腐蚀等特性，能够实现传统制造难以完成的复杂几何结构，这对于需要承受数十万次折叠的精密铰链而言至关重要。

苹果与液态金属的渊源可追溯至十余年前。早在2010年，苹果便与Liquidmetal Technologies签订独家授权协议，获得在消费电子产品中使用该材料的全球永久授权。不过此后多年，液态金属基本仅被用于SIM卡针等小型部件，大尺寸结构件迟迟未能落地，被认为与材料在量产规模、成型工艺和成本控制方面的难度有关。尽管如此，苹果持续续签相关授权，并在多份专利文件中不断提及将液态金属用于铰链及运动部件的设想。供应链分析师郭明錤曾在2025年3月首次披露，折叠屏iPhone的铰链将采用液态金属，并点名东莞爱恩特科为该合金的独家供应商。

在3D打印工艺方面，苹果并非首次尝试。此前，苹果已在Apple Watch表壳以及iPhone Air的USB-C接口上使用3D打印技术，这表明其对增材制造技术的大规模量产信心持续增强。此次将3D打印应用于折叠屏铰链，意味着苹果对3D打印技术的信任度已上升到承载核心运动部件的层面。行业分析认为，3D打印能够实现比传统机加工更高的精度公差，让铰链在长期使用后依然保持结构稳定，折痕更浅。此外，苹果还可能为iPhone Fold配备双层玻璃结构，将屏幕夹在超薄玻璃（UTG）与超柔性玻璃（UFG）之间，进一步降低OLED屏幕的机械应力。

不过，铰链的可靠性仍是苹果面临的最大挑战。据最新报道，iPhone Fold的屏幕折痕已通过"视觉无折痕"认证，但铰链目前卡在可靠性测试环节，量产良率仍在爬坡。供应链消息显示，苹果原定2026年9月发布该机，但受铰链问题影响，可能推迟至2027年初。尽管如此，大规模量产计划仍定于2026年7月启动，且苹果已向三星显示下达多达2000万片折叠屏订单，显示出对首款折叠机的强烈需求预期。定价方面，受液态金属良率低及工艺成本高昂影响，iPhone Fold起售价预计在1.5万至2万元区间，顶配版本可能超过2万元。

在苹果推动3D打印进入消费电子核心部件的同时，中国科研团队也在3D打印底层技术上取得世界级突破。2026年2月12日，清华大学戴琼海院士、吴嘉敏副教授和方璐教授团队的研究成果《基于全息光场合成的亚秒级体积三维打印》在线发表于国际学术期刊《自然》。团队历时五年攻关研发的计算全息光场（DISH）三维打印技术，将毫米尺寸复杂结构的曝光打印时间压缩至0.6秒，创下体积3D打印领域新纪录。

传统3D打印长期受制于"速度与精度难以兼得"的瓶颈：逐点、逐层打印精度高但耗时久，毫米级物体加工常需数十分钟；现有体积打印技术虽实现一体成型，却因样本旋转、景深不足等问题导致离焦区域精度骤降。DISH技术则通过计算全息光场调控、旋转潜望镜设计以及"由粗到精"的全息优化算法，从根本上破解了这一矛盾。该技术在0.6秒内即可完成毫米级结构打印，体积打印速率达333mm³/s，相当于每秒生成上亿个体素；同时在1厘米范围内保持11微米的投影分辨率和19微米的打印分辨率，打印产物最细独立特征可达12微米。更难得的是，DISH技术兼容从近水黏度稀溶液到高黏度树脂的全品类打印材料，且打印容器无需特殊设计、无需高精度机械运动，可实现流体管道内的批量连续打印。审稿人评价该技术是"迄今为止报道的最快体积3D打印时间"。

从产业视角看，苹果将3D打印引入折叠屏铰链的量产决策，与清华大学DISH技术在基础研究层面的突破，共同勾勒出3D打印产业从"实验室"走向"生产线"的加速态势。一方面，消费电子巨头对3D打印核心部件的采纳，将直接带动上游材料、设备及工艺标准的成熟；另一方面，亚秒级、高精度的体积打印技术突破，也为未来更复杂、更微型的精密器件制造提供了全新可能。无论是亿级量产的液态金属铰链，还是0.6秒成型的毫米级精密结构，3D打印正在以超出预期的速度，重塑全球精密制造的版图。

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