中国率先完成太空金属 3D 打印在轨验证 600 公里轨道成功制备航天级零件

编者：中喷网 墨宸

近日，中国航天领域迎来重大技术突破，依托轻舟试验飞船，我国在 600 公里太空轨道圆满完成全球首次金属熔融沉积成形在轨验证任务，成功实现太空金属 3D 打印工程化落地。此次试验一举攻克微重力环境下熔池稳定控制、太空工况全程自动化运行两大长期困扰行业发展的世界性技术难题，在轨打印成型的金属零件，无论是尺寸精度还是结构强度，均达到严苛的航天级应用标准。

力箭二号发射轻舟货运试验飞船

太空微重力、真空辐射、极端温差等复杂空间环境，一直是制约金属 3D 打印在轨应用的核心瓶颈，熔池形态易失控、设备难以无人自主运转，过往始终难以实现高品质航天构件的太空原位制造。本次中国在轨验证试验全程自主运行，无需人工干预，整套打印工艺运行稳定、成型过程可控，彻底验证了我国自研太空金属 3D 打印技术的可靠性与实用性。

金属增材制造载荷

这项突破性技术的落地，将彻底改写航天装备的运维与建造模式，可为在轨航天器故障零部件提供现场快速维修替换服务，有效延长各类在轨飞行器服役周期，同时也能为中国空间站后续扩建、舱体及配套设备定制化制造提供全新方案。放眼长远，该技术更是月球、火星等深空基地建设的核心支撑，未来可依托太空原位资源开展构件打印制造，摆脱对地面物资发射补给的高度依赖，大幅降低深空探测任务成本。

此次全球首创的 600 公里轨道航天级金属零件 3D 打印在轨验证，标志着我国在太空在轨制造领域跻身全球领跑行列，打破了传统航天装备地面预制、太空部署的固有模式。随着相关工艺持续优化、打印材料体系不断拓展，太空金属 3D 打印技术将加速走向工程化规模化应用，为我国深空探索、星际基地建设以及商业航天产业发展注入强劲的技术动力。

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