编者：中喷网 墨宸
摘要：2026年4月22日，武藤欧洲公司推出STS XPD-924D 24英寸DTF打印机，已在EMEA地区上市。该打印机专为高通量生产设计，配备双打印头、白墨循环系统及智能监控功能，最高分辨率1200×1200 dpi，支持多面料打印且无需预处理，适配多种定制场景，助力企业提升生产效率与品质。
2026年4月22日——武藤欧洲公司今日宣布在其产品组合中新增STS XPD-924D 24英寸热转印膜(DTF)打印机。该款高性能解决方案专为高通量生产环境设计，已于4月22日起通过武藤授权经销商网络在EMEA地区全面上市。
武藤欧洲公司推出的STS XPD-924D DTF打印机标志着其在纺织品数字印刷领域的战略扩展，专注于解决规模化生产环境中对高生产率与稳定品质的双重需求。这款24英寸(630mm)宽幅打印机集速度、精度和一致性于一体，可在各种应用中提供可重复的转印质量，成为企业扩展DTF业务的理想选择。作为一款兼具性能与实用性的设备，XPD-924D配备交错式双AccuFine HD打印头，该设计确保平滑的渐变过渡、精细的细节呈现，并显著提高生产效率，是市场上最快的双头DTF打印机之一。
同时，它采用高强度铝制导轨系统，确保在所有运行速度下都能实现稳定、精准的打印，即使在高速生产模式下也能保持一致的图像质量，搭配升级的介质进给机构，有效减少走纸偏差，进一步提升整体生产稳定性。此外，设备还配备了一系列智能自动化组件，包括内置前置烘干器，可加速墨水干燥、缩短生产周期；自动对准传感器，能确保打印精度、减少人工调整需求；内部LED照明，便于操作监控、提升工作效率；以及Dropmaster 2双向自动校准功能，可优化双向打印精度，消除条带现象。
在创新特性方面，XPD-924D的核心优势在于其内置的白色墨水循环系统，该系统可按设定时间间隔自动运行，保持稳定的墨水流量，显著降低维护需求，减少因白色墨水沉淀导致的打印问题和停机时间，这一特性对DTF生产至关重要，因为白色墨水在纺织品印刷中使用频繁且容易沉淀。同时，设备集成了武藤状态监控器(MSM)，可通过实现打印历史记录跟踪、作业成本分析和远程监控功能来提高生产效率，其中打印历史记录跟踪便于生产追溯和质量控制。
作业成本分析能帮助企业优化成本结构、提升盈利能力，远程监控则支持实时生产状态查看，方便企业高效管理。该打印机的最大生产速度可达每小时12.9平方米（双层CMYK + 白色覆膜模式），最高分辨率为1200×1200 dpi，采用按需喷墨微压电技术，使用DTF专用墨水，打印宽度为24英寸（630mm），并捆绑了Digital Factory RIP 12软件。
这款打印机捆绑的Digital Factory RIP 12软件，包含针对武藤墨水和胶片量身定制的高质量色彩配置文件，用户可快速可靠地开始生产，无需额外进行复杂的色彩校准工作，这一集成解决方案大大缩短了新设备的部署时间，降低了操作门槛。作为多功能纺织品定制的理想之选，新款DTF打印机支持在多种材料上进行打印，包括棉、涤纶、丝绸、牛仔布、抓绒、皮革和混纺面料，且无需预处理，能简化工作流程、加快生产周期。
它适用于生产多种产品，涵盖定制服装如T恤、连帽衫、夹克、运动服、制服和工作服，配饰如包袋、帽子、围巾，以及家居装饰品如抱枕、桌布、窗帘等。
其最终打印成品具有诸多优势，不仅柔韧性佳，拥有良好的拉伸性和恢复性，适合各种服装穿着场景，还具备较强的耐用性，能有效抵抗开裂、褪色和剥落，延长产品使用寿命，同时1200×1200 dpi的高分辨率确保了细节清晰、色彩鲜艳。
针对大批量生产环境，武藤还提供可选配的STS Inks自动S-20 TPU粘合剂粉末振动器，可实现从打印到成品的连续自动化工作流程。该设备能够处理整个粉末处理过程，包括喷涂、分配、熔化和回收，集成的自动粉末回收系统可回收多余的TPU材料，既能降低成本，又能减少浪费，而真空输送平台则可在整个生产过程中保持薄膜的稳定性，进一步提升转印质量。
DTF技术相比传统纺织品印刷方法具有显著优势，不仅材料兼容性广，无需预处理即可在多种面料上打印，包括传统DTG难以处理的化纤和混纺面料，还能简化生产流程，无需切割或除草，减少人工步骤，提高生产效率，同时对小批量定制友好，适合个性化定制和小批量生产，能快速响应市场需求，且成本效益高，材料浪费少，投资回报周期短。武藤欧洲公司总经理Mitsuo Takatsu表示："STS XPD-924D的加入进一步强化了我们在纺织品数字印刷领域的地位。这款产品结合了武藤日本制造的可靠核心技术与STS在DTF领域的专业知识，为我们的客户提供了一个高效、高质量的生产解决方案，帮助他们在快速增长的纺织品定制市场中保持竞争力。"
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