——纺织科技新见解学术沙龙·数码印花新技术研究与应用
日前，第6期纺织科技新见解学术沙龙——“数码印花新技术研究与应用”在上海举办。本期沙龙由中国工程院院士周翔、浙江理工大学教授邵建中、青岛大学教授房宽竣、上海纺织科学研究院教授级高工沈安京领衔。来自科研院所、高校、企业的专家学者对印花技术的趋势发展、技术革新、前景需求发表了精彩的演讲。
演讲内容涉及微水印花、喷墨印花、数码印花；织物表面处理、印花牢度、墨水及前后处理；印花在面料上如何应用、设备的发展现状等多个领域，形式不拘一格。除了严谨的学术态度，开诚布公的交流氛围更是提升了沙龙的实际应用性，与会者既不遮掩成果，也不回避问题，整场沙龙真正起到了促进行业发展的作用。
喷墨印花前织物的表面处理
青岛大学教授 房宽峻
喷墨印花是一种非接触式印花方式，其特点是无须制版、染料利用率高、生产周期短、小批量成本低、高品质且绿色环保。但喷墨印花也有其不足之处，比如颜色不够深，不能印制特殊颜色。
印花前织物表面的处理极为重要，喷墨印花仅需在织物表面的纤维上着色，织物组织结构决定织物表面结构，从而影响喷墨印花效果；密度高的织物得色浅于密度低的织物。
从织物表面处理的目的看，施加染料上染纤维所需的酸、碱、催化剂等，不能添加于墨水的组分中。对于图案的精细度也有一定的要求，防止墨滴在织物上渗化，一方面可以减少废水和污染物排放，另一方面提高喷墨印花效果。
上浆处理的工艺流程：棉织物→上浆→烘干→ 喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗。不同表面处理工艺对喷墨印花K/S值的影响也不同，合适的上浆工艺是提高喷墨印花颜色深度和鲜艳度的关键。
等离子体处理流程：织物 → 常压等离子体改性处理 → 喷墨印花 → 烘干 → 焙烘 → 成品。等离子体处理具有一定的时效性，与喷墨印花机结合，可实现连续生产。
喷墨印花是赋予织物表面颜色和图案的技术，对织物拟印花的表面进行处理既可以提高喷墨印花效果，又可以减少化学品用量，从而达到降低能耗、水耗和废水COD的目的。
定量单面施加表面处理技术仅对织物的印花表面进行处理，根据印花效果要求施加定量的喷墨印花化学品。现阶段，我们应针对织物结构、染料类型和喷墨印花设备开发相应的织物表面处理化学品、工艺和设备。
喷墨印花油墨的动态表面张力及接触角变化速度
东华大学副教授 屠天民
动态表面张力（DST）是溶液中溶质在界面上达到吸附平衡前的表面张力。通常的表面活性剂溶液的动态表面张力都高于平衡（静态）表面张力。常见的溶液（表面活性剂等）界面吸附平衡时间依溶质性质，平衡所需时间在uS到数十秒或更长，对于快速变化的体系，动态表面张力比常规的平衡表面张力更重要。
对于喷墨印花的喷射过程，油墨（墨水）的表面张力性能，在喷射孔径一定的条件下，与最小成滴大小有关。一般情况下较低的动态表面张力对形成微小的液滴有利。当油墨到达织物表面后，墨水动态表面张力太低则会很快渗入织物内部，使得表面得色量下降，颜色鲜艳度下降。
在研究喷墨印花油墨的动态表面张力及接触角时，我们对国产油墨DST曲线及其接触角变化速度，进口油墨DST曲线及其油墨接触角变化速度分别进行了实验。对接触角变化速度进行了比较。（详见图表）
喷墨数码印花中的墨水问题和前后处理
浙江蓝宇数码科技有限公司总经理 郭振荣
喷墨数码印花墨水原料包括，分散/颜料墨水，活性/酸性墨水，分散剂，表面活性剂及其他助剂。
喷墨印花墨水配方有一定的原则，一是以客户的产品需求为导向，比如染料选择、浓度确定、助剂使用。二是以喷头的效率和兼容性为目标，如喷头的墨道、孔径、频率，考虑喷头材料的兼容性等。三是充分利用工业机的辅助设备和装置，包括白墨的搅拌装置、UV墨的保温装置及过滤装置。
喷墨印花墨水的表征手段：理化性表征，包括颗粒大小（粒径标准）、高频流变性（2千赫兹到60万赫兹）、材料润湿性能（表面张力）。
长期性表征要注意保质期、运输条件和客户的使用建议。墨滴观测仪，包括管阻、流量、喷嘴干扰、移动；注意不能有效表征墨水在机器上的表现。
在喷墨印花墨水染料的研发方面，分散染料要解决升华染料中的青色色光,分散蓝359对色域的影响，高能分散染料的色光问题及黑色染料的强度问题。
活性染料的研发要注意14号和72号活性青的上色率和牢度问题；活性脱盐、纯化的成本问题（30~40倍的脱盐废水）；浆料的N含量问题，即无尿素低含氮浆料的开发。此外，染料的强度、色光的开发、杂环染料的开发对染料研发都有重要影响。
喷墨印花浆料的研发以打印精度及渗透、上色率、快干及易清洗为方向。然而，浆料也存在涂料浆料的手感和牢度；活性浆料的N含量问题，即无尿素低含氮浆料的开发等问题。
沪公网安备 31011702001106号