印刷工业出版社出版的《印刷数字化实用手册》封面
数字印刷是以数字化信息为传播对象、以数字技术为核心，由数字信息生成逐印张可变的具有按需印刷特征的图文影像，借助成像装置，直接在承印物上成像或在非脱机影像载体上成像，并将呈色及辅助物质间接传递至承印物而形成印刷品，且满足工业化生产要求的新型印刷技术。
数字印刷的主要应用领域有：商业印刷、出版印刷、摄影/影像输出、印前设计、数字打样、广告印刷、机关文印、金融/邮政/电信的账单印刷、报业印刷、包装印刷等。随着在传统印刷领域使用数字印刷技术的增长，数字印刷的色彩管理技术也成为很重要的问题。
现在使用的数字印刷机大多采用静电照相成像技术，此技术是通过静电充电和激光或LED成像光线的扫描照射，在影像载体上形成静电影像分布，借以吸引固体或液体呈色剂，将其直接或间接地转移到承印材料上，并固化成影像。
现就HP Indigo 5500为例，讨论数字印刷机的色彩管理。
一、与色彩管理有关的数字印刷机的工作状况1.数字印刷机的工作环境
数字印刷机的温、湿度的控制是数字印刷机正常工作的最基础工作，我们规定室内温度为(23±2)℃，湿度为(50±10)%。并要求操作人员每天检查四次，分别为8:30、13:00、19:30、1:00，并将检查数据填写到记录表上，如数据不正常要及时解决。
2.数字印刷机的油墨
HPIndigo采用的油墨由图像油、导电液和浓缩油墨三个部分组成。这三个部分在墨槽中经搅拌后成为Indigo的印刷油墨。为了确保数字印刷质量稳定和数字印刷机正常运行，我们要密切监视油墨特性，主要有密度、导电性、温度三项。
表1-15-1是我们实测墨槽中CMYK四色油墨的密度、导电性、温度的设定值与实测值。
实测墨槽中CMYK四色油墨的密度、导电性、温度的设定值与实测值
此表说明，墨槽中的密度、导电性、温度有较大误差，这样会影响色彩稳定。如果发现实测数值与设定值相差太大，要及时进行处理，使其误差减少到最小。此外定期对机器显示密度、导电性、温度的数值与实际值进行校正，如发现色彩不正常现象要随时校正。
3.数字印刷机的耗材更换
更换耗材后，尤其是更换橡皮布、版滚筒上的成像版后对色彩影响较大。而且刚更换时的状况与使用一段时的状况相差比较远，对色彩的影响会很大。因此色彩管理的工作应在橡皮布、版滚筒上的成像版稳定状态下进行，即在更换材料后稳定工作一个规定印数，例如3000转以后进行。
4.数字印刷机的压力
HPIndigo版滚筒与橡皮滚筒之间压力变化很大，因此每天开机都要进行压力的调整，表1-15-2显示了压力变化的最大值和最小值。较大的压力变化是色彩不稳定的因素。
数字印刷机压力变化的最大值和最小值
5.数字印刷机的输出实地密度。
HPIndigo对实地密度是有规定的，但是在实际使用中会有很大误差，见表1-15-3。
数字印刷机的输出实地密度
实现实地密度的稳定，在校正中完成。
6.数字印刷机的色差
X轴表示测试天数，Y轴表示色差，如图1-15-1所示。
（未完待续）
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