如何加强3D打印模型的成型强度和延长保存时间

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    3D打印机打印过程完成之后， 需要一些后续措施来达到加强模具成型强度及延长保存时间的目的，其中主要包括静置、强制固化、去粉、包覆等。3D打印机打印过程结束之后，需要将打印的模具静置一段时间，使得成型的粉末和粘结剂之间通过交联反应、分子间作用力等作用固化完全，尤其是对于以石膏或者水泥为主要成分的粉末。成型的首要条件是粉末与水之间作用硬化，之后才是粘结剂部分的加强作用，一定时间的静置对最后的成形效果有重要影响。 当模具具有初步硬度时，可根据不同类别用外加措施进一步强化作用力，例如通过加热、真空干燥、紫外光照射等方式。
    此工序完成之后所制备模具具备较强硬度，需要将表面其他粉末除去，用刷子将周围大部分粉末扫去，剩余较少粉末可通过机械振动、微波振动、不###向风吹等除去。也有报道将模具浸入特制溶剂中，此溶剂能溶解散落的粉末，但是对固化成型的模具不能溶解，可达到除去多余粉末的目的。对于去粉完毕的模具，特别是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具，还需要考虑其长久保存问题，常见的方法是在模具外面刷一层防水固化胶，增加其强度，防止因吸水而减弱强度。或者将模具浸入能起保护作用的聚合物中，比如环氧树脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蜡等，最后的模具可兼具防水、坚固、美观、不易变形等特点。
   3D打印技术除了在快速设计方面有很大好处之外，还可用于工业生产(如自行车、小型机械制造等)和医学等方面，结合生物细胞学可应用于人工骨头打印、器官打印等。而在材料的品种方面，可根据所要制备的模具特点用石膏、陶瓷、淀粉、聚合物等多种打印成型材料，并且可以根据材料所需特点开发更多材料，适用性非常强，前景非常广大。但在国内未受重视，国外产品价格较贵，需进一步探索条件降低成型材料所需成本以及3D打印机的成本，改进材料性能，加快模具干燥速度，简化后**过程，进一步体现“快”的特点，并且将3D打印技术向生产更大规模的产品发展，充分发挥其作用。
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